GB∕T-平板玻璃制造能耗测试技术规程英文版

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1范围

本标准规定了平板玻璃制造过程能耗测试的测试范围、测试条件、技术要求.测试报告。本标准适用于生产符合GB的平板玻璃产品的企业进行平板玻璃制造过程的能耗测试。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB平板玻璃

GB/T三相异步电动机经济运行

GB/T企业供配电系统节能监测方法

GB用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求

GB平板玻璃工业大气污染物排放标准

JC/T玻璃池窑热平衡测定与计算方法

JC/T平板玻璃混合料

3测试范围

平板玻璃制造能耗测试范围见图1。

4测试条件

4.1按照GB/T的要求配备计量器具,并检定或校准,保存记录。

4.2平板玻璃生产线已通过验收审核并稳定运行30d以上。

4.3若平板玻璃企业同一个厂区存在多条生产线时,每条生产线应单独进行能耗测试。4.4测试使用的测试仪器和仪表应符合精度要求。

4.5测试前应根据测试内容编制测试大纲,参见附录A.

4.6测试前编制能耗测试基本情况表,参见附录B。

5技术要求

5.1原料系统能耗测试

5.1.1测试边界原料系统能耗测试边界为从原料入库存储到混合料入窑炉料仓止。包括原料入库存储、原料上料输送,混合料制备、混合料输送和除尘,见图2。

5.1.2测试要求

5.1.2.1原料系统能耗测试统计周期应不少于连续72h.且应在稳定运行工况下进行。

5.1.2.2原料系统能耗测试时过程控制应满足表1的要求,平板玻璃混合料测试按照JC/T规定的方法测试。

5.2窑炉系统能耗测试

5.2.1测试边界窑炉系统包括熔化部分、.燃烧部分.冷却部分。熔化部分能耗测试边界包括窑炉、蓄热室,见图3。燃烧部分能耗测试边界包括助燃风机、燃料,见图4。冷却部分能耗测试边界包括冷却风、冷却水。

5.2.2测试要求

5.2.2.1窑炉系统能耗测试统计期应不少于连续72h,且应在稳定运行工况下进行。5.2.2.2窑炉系统能耗测试过程应满足表3的要求。

5.2.3测试内容窑炉系统能耗测试分为统计计算法和热平衡法,统计计算法的测试内容及测试频率见表4,热平衡法测试内容及测试频率见表5.

5.2.4测试方法及数据处理

5.2.4.1测试方法窑炉系统能耗测试和计算方法按照JC/T的规定进行。电能能耗测试按照附录C的规定进行。

5.2.4.2数据处理根据72h的测试结果进行能耗计算，窑炉系统的能耗测试次数应不少于3次,3次测试数据结果的偏差应不大于5%.

5.3成型退火系统能耗测试

5.3.1测试边界成型退火系统包括成型.退火两部分。成型系统能耗测试边界为锡槽、拉边机、冷却风机,冷却水、保护气体、电加热,见图5。退火系统能耗测试边界为退火窑.冷却风机、电加热.见图6。

5.3.2测试要求

5.3.2.1成型退火系统能耗测试统计期应不少于连续72h。

5.3.2.2测试期间,不应改变成型的玻璃板厚度.宽度.锡槽内的电加热使用功率不变。退火工况稳定，无炸板,生产稳定正常。保护气体的制备量不变。

5.3.2.3成型退火系统能耗测试期间过程控制应满足表6要求,测试期间主要操作参数不应变动。

5.3.3测试内容.成型退火系统能耗测试内容及测试频率见表7。

5.3.4测试方法及数据处理

5.3.4.1测试方法锡槽出口玻璃板温度采用锡槽槽顶安装的红外测温仪测量的数值,退火窑内玻璃板温度采用退火窑窑顶安装的红外测温仪测量的数值.玻璃板厚度、宽度按照GB的规定测得，保护气体流量、压力采用流量计和压力表的显示数值。电能能耗测试按照附录C的规定进行。

5.3.4.2数据处理根据72h的测试结果进行能耗计算,成型退火系统的能耗测试次数不少于3次.测试结果的偏差应不大于5%。成型退火系统能耗测试主要为系统电耗,测试参数以系统内各电力室.变压器及用电设备的电量消耗量和对应产品产量表示。

5.4切割堆垛系统能耗测试

5.4.1测试边界切制堆垛系统的能耗测试边界包括辊道输送、切割、堆垛部分。

5.4.2测试要求5.4.2.1在生产正常运行的工况下进行。

5.4.2.2玻璃板的厚度、宽度保持不变。

5.4.3测试内容主要测试电耗。

5.4.4测试方法及数据处理

5.4.4.1测试方法切割堆垛系统能耗主要以企业统计为主。电能能耗测试按照附录C的规定进行。

5.5余热发电系统能耗测试

5.5.1测试边界从余热发电系统的余热锅炉进口至汽轮机及冷却塔的整个余热发电系统，见图7。

5.5.2测试要求

5.5.2.1余热发电系统能耗测试期间应统计核算窑炉产量.燃料消耗量,窑炉产量和余热发电系统发电量波动幅度应不超过测试期间平均值的士5%;测试应不少于72h,且应在窑炉系统和余热发电系统正常稳定运行工况下进行，即测试期间窑炉和余热发电系统不应停止运行,否则应重新进行能耗测试。

5.5.2.2余热发电系统能耗测试时窑炉系统过程控制应满足表3的要求。

5.5.2.3余热发电系统热工参数的测试按JC/T的规定进行。

5.5.3测试内容余热发电系统能耗测试内容及测试频率见表8。

5.5.4测试方法及数据处理

5.5.4.1测试方法余热发电系统测试内容中的压力、温度和流量可按照JC/T中的规定进行。电能能耗测试按照附录C的规定进行。

5.5.4.2数据处理根据72h的测试数据进行数据处理.能耗测试次数不少于3次，每次能耗测试结果之间相差应不大于5%。否则应重新进行能耗测试。

5.6烟气净化系统能耗测试

5.6.1测试边界烟气净化系统测试边界包括脱硫部分、脱硝部分、除尘部分、污水处理部分。5.6.2测试要求5.6.2.1在生产正常运行的工况下进行。

5.6.2.2窑炉的工况稳定,窑炉产量、燃料种类稳定.

5.6.2.3多条生产线合用一烟气净化系统，每条生产线能耗按产量加权分配。

5.6.2.4烟气大气污染物排放浓度应符合GB及地方标准的要求。

5.6.3测试内容烟气净化系统能耗测试内容及测试频率见表9。

5.7辅助生产系统能耗测试

5.7.1测试边界辅助生产系统包括空压机、水泵房、厂区照明、机修车间.油泵房等。

5.7.2测试要求5.7.2.1在生产线系统正常运行的工况下进行。

5.7.2.2在整条生产线运行的情况下.统计的时间应不少于72h。

5.7.3测试内容主要测试电耗。

5.7.4测试方法和数据处理

5.7.4.1测试方法辅助生产系统能耗主要以企业统计为主,统计正常运行情况下的电耗。

5.7.4.2数据处理辅助生产系统能耗测试结果主要为系统电耗。能耗测试参数以系统内各电力室.变压器及用电设备的电量消耗量和对应产品产植表示。

6测试报告测试报告宜至少包括以下内容:

a)平板玻璃生产线总体情况,包括生产规模、产品品种.质量.投产运行时间.燃料等;

b)测试范围、内容、时间.频次;

c)测试依据的法规,标准;

d)测试仪器、仪表,燃料、电.窑炉参数等测试方法;测试数据汇总;

f)能耗测试结果汇总表;

g)能耗测试结果分析:h)测试人员签字。