近年来，很多陶企品牌逐渐推出大板系列的瓷砖，为什么都推大板？还不是因为大板在原材料成本跟小规格的成本没差多少，可是利润却翻了一番不止！这样情况下，大板将成为趋势。

那么问题来了，这么大规格的瓷砖在生产方面肯定跟以前小规格的瓷砖很不一样，又或者说生产过程中增加燃耗、电耗，无法做到环保等问题，而对于这个问题，其实近年来国内外已在积极发展，早在15年宽体窑的出现已可看出适应大板时代而作出的设计。那么，在本届工业展上，窑炉情况又如何？

让我们就来看一下他们在这次陶瓷工业展中拿出什么看家本领来解决大板落地的问题！！

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萨克米

萨克米KCI型单层辊道窑

萨克米早在两年前已推出当时最大内宽度辊道窑，在尺寸上可以算是达到极限了，于是，萨克米又开始从其他方面不断提升其辊道窑在功能上的优越性。而在本次展会上，萨克米推出的KCI型单层辊道窑具有优质隔热、可靠传动和节能等特点，易于运输和安装，烧成曲线的调节和控制精确，其另一重要特性就是灵活，因为窑炉上使用了很多通用烧嘴。

单层窑由预装配式钢结构模段组成，内部装砌隔热耐火材料；窑道内底部和窑壁与火焰直接接触部分采用轻质耐火砖，而在烧嘴的直接作用区以外的部分采用陶瓷耐火纤维。

萨克米KCI型单层辊道窑

其中小编觉得它的余热回收系统在节能减排方面做得还不错！

MDR系统（中度加热助燃风）从缓冷和终冷区收集的热空气和从烟囱中排出的温度为-℃的热空气的一部分被送到急冷区里的热交换器，然后以大约℃的温度用作助燃风。与仅使用热交换器的能耗相比，这个系统可以在原来的基础上再节能3-4%。

SPR系统（超热助燃风）为了比MDR系统更多的节能，可以将缓冷和终冷区的排放烟囱分开。与MDR解决方案相比，SPR系统通过将助燃风加热到℃（大约）从而进一步节能约5%。

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摩德娜

摩德娜的MSL-DUO双层窑炉

针对陶瓷大板，摩德娜最新推出MSL-Duo双层窑炉能根据市场需要灵活变换产品尺寸及厚度，实现柔性生产。MSL-Duo双层窑具有以下特点：1.应用TIS高级保温系统，2.MRI升级传动系统，3.RCH余热回收再加热系统和SPR助燃风加热系统，4.等温高速小流量节能喷枪的应用，5.EKM空窑管理系统的升级。

而且在同等长、宽的情况下，双层窑较单层窑省地50%；在同样产量的条件下，双层窑比单层窑节省燃耗5%以上，通过优化设计和材料合理利用，双层窑比单层窑综合节能可达15%以上。省地又节能，这不是解决了陶瓷企业生产大板时所遇到的用地及能源方面的问题吗？

HB-7七层干燥

精致的工艺，大气利落的设计，适应柔性生产的特性等众多的亮点，纷纷被买家们如此称赞！

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科达

科达窑炉

面对陶瓷行业对窑炉大产量、低能耗的需求，科达3.85米内宽超宽体窑炉可烧5片×(mm)/排或4片×(mm)/排规格的瓷砖，成为目前行业最宽的窑炉，相对于普通的宽体窑炉产量提高25%，节能6%以上。

目前，科达3.85米内宽内墙砖窑炉在临沂金昌陶瓷成功投产，它可同时烧11片×（mm）的内墙砖；科达3.85米内宽抛釉砖窑炉也即将在印度投产。

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中窑

新一代中窑神舟ZY节能环保窑炉

新一代中窑神舟ZY节能环保窑炉，节能达到15%~20%，生产车间无烟囱零排放，看来环保方面做得杠杠的啊！它可生产仿古砖、全抛釉、大理石、内墙砖、外墙砖等多类型的产品，可以实现各厂家做到降低能耗，又可以在产量和质量上得到充分保障！

它的宽体窑W3mm内宽，产能㎡~㎡/天，（*）全抛釉、大理石瓷砖3片/排，吸水率≤0.1%，煤耗≤12m3/㎡。

???看看这些企业做得每一个技术提升是为了什么？还不是响应国家环保生产、节能减排的政策，规范做好，让大板可以顺利地落地嘛！这么多技术都是为了解决大板生产时所造成的问题，难道将来大板还不是陶瓷界的热潮！