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记者董露露

工人在操作机器。

昨日，乐清日报全媒体记者来到翁垟街道三盐村，只见坑塘水面上放着一堆堆淤泥，而一旁的挖土机正在作业，一铲一铲将淤泥运送到货车上。在堆放淤泥点的前方就是乐清市明隆新墙材有限公司。

该公司成立于年，占地百余亩，投资上亿元，是一家高效、节能、环保的新墙材公司。公司经营范围有烧结多孔砖、建筑砌块制造、加工、销售，建筑材料销售，建筑工程施工。

据温州市新墙办工作人员介绍，乐清市明隆有限公司为轮窑技改项目，对乐清墙改工作和经济建设有着重要意义。

机器换人引领轮窑技改

在乐清市明隆新墙材有限公司的生产车间里，记者看到，工人们在各自流水线上加紧作业，一套套先进75型双级真空制砖流水线设备正开足马力加紧生产。

机器换人。

据该公司董事长郑一真介绍，公司由原4家轮窑企业整合后改建，是目前温州规模最大的烧结砖块技改企业。在乐清整改传统轮窑工作后，公司取得生产指标，引进先进设备，今年上半年在乐清市节墙办的指导下，完成“四烘两烧”生产主体工程及电机验收后投入生产，致力发展绿色墙材。

该公司投资上亿元，采用75型双级真空制砖流水线设备，利用日本进口川崎自动机器人生产作业，10月投入生产的烧结多孔砖更是弥补了乐清市环保新墙材的空白。

据了解，该公司生产线采用机器换人后，工人从人减少到30人。工人生产环境也得到很大改善。“在传统轮窑企业，处在窑炉风机外时，温度近摄氏度，工人都是在高温环境下作业，但是采用75型双级真空制砖流水线设备和机器人生产作业，工人工作环境得到有效改善。”郑一真说。

此外，先进的设备和机器换人节省了原料与人工投入，实现了产量与质量的双提升。

公司过去采用人工生产，每天生产量5万块，年产量0万块，但是采用自动机器人生产作业后，年产量有1亿多块。

烧结多孔砖改革墙体材料

烧结多孔砖长什么样？记者看到，与以往普通烧结砖不同，烧结多孔砖有排列上下与左右对称的孔洞，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。

工人在搬砖。

“烧结多孔砖主要以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位。”据郑一真介绍，普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%~30%，节省燃料10%~20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。

据了解，通常在相同的热工性能要求下，用烧结多孔砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖是加快中国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。

目前，乐清市场大量的建筑都需要采用烧结多孔砖，但是据相关人士介绍，这些烧结多孔砖多是从外地企业采购，而乐清市明隆新墙材有限公司生产的烧结多孔砖则填补了乐清市场的空白。

变废为宝高效节能环保

乐清市明隆新墙材有限公司生产烧结多孔砖是温州地区高效、节能，环保隧道窑项目。郑一真说，公司生产的烧结多孔砖以建筑废土和河道淤泥为生产原料，年产万块（折标），年消纳淤泥达50万立方米以上。整个生产过程绿色、节能、环保，通过废弃资源，利用率达到90%以上，减少了对天然沙石的开采和使用，以及对环境的二次污染。

“以往五水共治的淤泥、建筑废材料经常堆放在城市的一些角落，成了这座城市的牛皮癣，影响城市环境，但公司通过先进技术将这些废弃资源变废为宝。”郑一真说，轮窑烧煤渣的话对环境会产生污染，但公司引进的脱硫除尘环保设备和水幕除尘设备，生产时产生的二氧化硫、粉尘不会直接排放到空气，减少对环境的二次污染。

郑一真表示，公司将严把产品质量关，在轮窑企业向新墙材企业转变的技改项目中起到引领作用。