一、概述

碱法湿式烟气脱硫除尘工艺，是各种燃煤锅炉或窑炉应用最广泛的烟气脱硫工艺，技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫除尘效率高，其主要优点是：

(1)脱硫除尘效率高，可达到95%以上；

(2)可用石灰石作吸收剂，资源丰富价廉易得，利用率高；也可用工业碱作吸收剂。

(3)技术成熟，设备运行可靠性高，对煤种的的适应性好，尤其适应于高硫煤；

(4)设备设计紧凑，用地面积少，采用先进的工艺和脱水技术严防风机带水，适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫；

(5)对锅炉负荷变化的适应性强，适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程，该设备操作方便，运行稳定，是目前锅炉、窑炉烟气脱硫的首选设备。

二、工作原理

碱法湿式脱硫设备是利用喷淋、自激沸腾、气化吸收、喷淋、筛板吸收、脱水、排出体外，采用三道工艺来完成的脱硫设备。碱法湿式脱硫是利用碱液(石灰等)作吸收液，由锅炉排出的烟气经管道进入脱硫塔，当烟气进入预处理区，由吸收液池水泵提供的吸收液送到喷嘴喷出，对经过的烟气进行喷淋预处理，大的粉尘落入水中，因风机压力的作用，管道里的烟气，以高速进入脱硫塔内，直接冲击吸收液面激起大量的气泡沫和水花，使碱液高度气化，行成一个雾化区，大部分粉尘落入吸收液中，由于粉尘二氧化硫等有害物质活性比较大，极易溶于水，遇水就能吸收。由于塔内气流继续上升，小的粉尘颗粒继续粘结，凝聚形成水灰混合物，当气流的附托力小于液滴的重量时，水滴落入吸收液中，烟气中的SO2等酸性物质与碱液雾进行了一定的传质反应，由气相转入液相中，脱硫塔根据烟气的大小，中部设有筛板和喷淋管，当烟气穿过筛板时，吸收液在筛板上保持一定的高度，穿过筛板的烟气分散在液层中，由吸收液池水泵提供的吸收液不断由喷咀喷到塔中，同时鼓起的泡沫使气液接触面增大，烟气在接触中被捕集于液层中，烟气穿过筛板后，筛板上有填料，在较大气流速的作用下，填料层处于湍流状态，吸收液在填料层形成液膜，气流穿过时，在强烈的湍流情况下与吸收液进行转质吸收，烟气继续上升，利用上部设的脱水器、离心力的原理，把气雾滴甩到器壁上流下，达到气水分离，净化的烟气进入风机，由烟囱排出。该设备由于自激沸腾，把聚集在塔内的吸收液高度雾化，形成具有高效捕集与吸收作用的泡沫液雾层，使用液、气、固三相的传质得到优化，湿式液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好发挥，对烟气中烟尘和SO2的净化都有良好的效果。

三、主要技术参数

免烧坏脱硫器及风机结灰（启动前先供水，再启风；停机时先停风，后停水）。

（2）喷淋水量要适中。当循环池中水量不足时，必须打开自来水阀门补充。保持连续不断供水（脱硫剂液），严寒地区冬季防冻。

（3）必须定时检测pH值（每班2-3次），定时向循环池投加碱性物质（石灰等），使PH值保持7-9。

（4）及时清理沉淀池灰渣，和其它杂物，严防水泵吸入，以免堵塞喷淋管。

六、维修保养

1、设备运行时，应设专人进行管理，经常观察设备运行情况并做好运行记录，管理人员应熟悉设备原理、性能，掌握运行参数的调整，出现故障及时处理。

2、定期检修，清洗喷嘴、循环泵底阀，保持畅通。

3、泵和风机要定期加入润滑油（脂）。

4、配合其它设备停机检修时，全面检查主体、喷咀、水泵等设备腐蚀、破损或者堵塞情况，及时修复或更换。

八、注意事项

1、循环池内脱硫吸收液的PH值必须控制在7-9。

2、脱硫塔在运行前，水泵须正常运行，水路畅通，脱硫塔方可使用。如水泵或喷淋出现问题要及时处理。在短时间停炉，水泵仍须工作，不要停；脱硫塔严禁无水工作。

3、长时间停炉，把池里的水放完，再向池内加入清水，把脱硫塔冲洗干净。

4、脱硫塔在正常运转时，每3小时测一次PH值，定期向池内加碱或石灰澄清液，使PH值保持在7-9。

5、脱硫塔的使用温度控制在50~60℃。

6、氢氧化钠(烧碱)作为吸收剂时，如出现结晶现象，将池水温度加至20℃，即可解决。

7、石灰石作为脱硫吸收剂时，循环池内的石灰渣和沉淀物应定期排放。

8、石灰石作为脱硫吸收剂时，石灰澄清液必须过滤，否则将喷淋口堵塞，造成停机影响生产。

九、故障排除

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