对于湿法脱硫领域来讲，它是一个比较系统、复杂的工程，影响生产的因素很多，要想干好这项工程，无论从气体的洗涤、净化，到工艺指标的控制都非常重要。

净化度低，运转周期短是湿法脱硫经常发生的问题，特别是设备配置合不合理，能不能满足生产要求至关重要。

喷淋密度低，对生产影响比较大，不仅使净化度达不到标准，还保证不了运转周期。

什么叫喷淋密度，喷淋密度就是单位时间内，单位塔截面积所通过的流体流量（m3/m2.h）。那么喷淋密度多少比较合适呢？

通过生产实践与理论研究，喷淋密度应该保证在50m3/m2.h以上，喷淋密度低对于给生产造成的危害是比较大的。

一、喷淋密度低影响净化度

净化度低影响的因素比较多，但无论其它工艺指标执行得再好，喷淋密度不够，净化度永远达不到指标要求。现在的湿法脱硫，无论是化肥厂还是焦化厂，无论是散装填料还是轻瓷填料、聚丙烯、规整填料等等，都是为了溶液更好地吸收硫化氢。只有气体更好地溶解在溶液中，才能发生中和反应，才能保证出口硫化氢在指标之内，才能保证净化度。如果喷淋密度偏低，气体通过填料上升过程中不能接触到溶液，反应生成的单质硫，盐类，以及其他一些不容物等不能很好的溶解到溶液中，使这些物质黏附在填料上，时间久了，黏附物越来越多就形成了干区。那时就会出现气体偏流，出口硫化氢超标现象。

二、喷淋密度低，造成塔阻力上升，影响运转周期

造成塔阻力上升的因素比较多，有轻瓷填料破碎，溶液杂质多，波纹填料倒伏，副盐高，悬浮硫高，焦油多等等，这些因素都可能使塔阻力上升，但喷淋密度低也是造成塔阻力上升的主要原因。

现在不管是焦炉气，窑炉气，还是半水煤气等发生炉都需要H2S的处理，处理H2S普遍的采用湿法脱硫和干法脱硫，脱硫塔一般都设有三层填料，或散装填料或规整填料，就是为了气液充分接触。当气体经过脱硫塔由下而上通过第一层填料时，与由上而下的脱硫液逆流接触，通过脱硫催化剂催化反应，把H2S转变成单质硫，从上往下依次通过第二层，第三层填料，把未转化成单质硫的H2S继续吸收转化，最后随着溶液带出脱硫塔。那么吸收了H2S含有单质硫的溶液就是要通过三层填料，依次流出脱硫塔去再生系统。如果喷淋密度低，气体在上升过程中就把硫颗粒，灰尘，焦油等不溶物沾在填料上，由于喷淋密度低，这些黏附物得不到攒动及冲刷，不能融到溶液中，更不能随着溶液带出脱硫塔，时间久了，这些地方就形成了干区，随着时间的推移，干区面积越来越大，气体上升通道越来越小，造成塔阻力上升。

由此可以看出湿法脱硫喷淋密度在废气处理中的重要性，只有保证了喷淋密度，才能保证净化度；只有保证了喷淋密度，才能保证运转周期。

以明晟环保的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”为例，该技术采用喷淋加填料吸收技术，严格控制吸收液PH，合理加氨，避免氨过剩而产生氨气逃逸，氨逃逸在1mg/Nm3以下，SO2的吸收率达到99.5%以上。利用一层空气分布器和多层气液分布器，确保亚硫酸铵吸收液的氧化效率达到99.8%以上，避免了残留的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵在浓缩段分解产生气态氨。梯级分离净化技术，多层逐级净化烟气和循环液，将烟气尘含量排放值控制在5mg/Nm3以下。

经多个行业的工程案例实践证明，该技术工艺设备紧凑，占地面小，不但实现了烟气超低排放且无二次污染，被专家鉴定为国际先进水平。