匣钵产品的加工属于耐火材料成型，采用粉末成型工艺，是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。

匣钵成型液压机一般选择三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，近年来越来越多的选择四梁四柱式结构的设备，采用特殊模架，实现不同匣钵的成型工艺。可以根据匣钵的材质、尺寸为客户定制吨、吨、吨、吨、吨等不同吨位的匣钵成型液压机。

匣钵成型液压机分为上机体和下机体两部分，内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上，上机体可以通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动，避免了压制过程中因多次搬动模具而影响匣钵的质量，上压头通过压力和位移均可控的上液压缸完成工件上部压制，下压头通过压力和位移均可控的下液压缸完成工件下部压制，压制完成后，上机体上升，带动模具内模同时升起，完成模具内模脱模，下液压缸上升，带动下压头上升，顶起工件，完成模具外模脱模，同时将工件举升出模具外模，方便机械手抓取工件。

匣钵成型液压机成型工艺

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4、将坯体在℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为℃，烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。