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2对供气系统试压。检查气路总成处各阀门、调压阀、电磁阀是否能正常工作。

3把风机轴承座、斜齿轮槽、棒套轴承座、传动电机注油处铁屑清扫干净，并按要求的润滑油号，油位进行注油；看是否漏油。

4验收检查棍棒的直度和直径，弯曲度（≤1‰）。￠误差＜0.3㎜+0.1㎜。头部弯曲要全部捡出不用（“金刚”牌较达标）。涂可剥离双层涂料。℃以上辊棒都要刷涂（包括急冷段。约涂-支。底浆厚0.3㎜。面浆厚1㎜（分两次刷上）。干燥后，先在主动端各塞入深度约㎜的高铝保温棉。被动端要箍上钢丝弹簧套。在全窑℃时，再在被动边塞好棉。

5穿辊棒前，开机试传动是否正常（电动机、链条、齿轮啮合）

6扫内腔。钻入窑内刮净扫净吊顶砖与窑壁粘上的耐火泥、粉、砂---防落脏。最后扫净窑底。

7在高温段℃-℃间，窑底上铺一层20㎜厚的石英砂防高温落烂砖粘在窑底。

8要检查刮净挡火板插孔口，防插板不顺。防板膨胀卡死。

9观察孔塞子要磨好。直径＜孔径1㎜，长≥㎜，外头为正方形，内为圆柱形，即插严、又好取。

10在高温段（带）的烧咀前㎜处竖立挡头砖，防中心高温砖小（砖高㎜，能挡住烧咀即可）注：挡头砖中间要割开宽30㎜高㎜的豁口，以利出口（左中右温差小，则不搞）。

二、穿棒与冷调：

1穿棒：穿每根棒要确认卡簧卡入辊槽后才穿下一条，防卡簧拨断棍棒头。若孔砖摩擦辊棒，要拨动孔砖调好后再穿棒。穿高温棒时，另一头要有人接拉，防一人穿棒推刮掉剥壳涂料，失去护棒作用。

2查棒：穿完后逐根检查：是否磨孔砖。棒位必须在孔砖中心为宜。空隙左右≥5㎜。

3试走砖运行：取20-30片平整度好的砖进窑运行调整、用手电照砖从辊孔观察砖在辊上运行状态。调整至走砖整齐，前后左右快慢间距≤50㎜为宜。超出必须调好。最快速（25分钟／窑）最慢速（72分钟／窑）都调达标为合格。

4辊棒周围塞棉密封：每m双烧咀段塞高纯保温棉，预热带、缓冷段可塞普通硅酸铝棉。先塞辊下部及左右，辊上先不塞。钢支撑处特别要塞实塞严。注意塞棉时别捣动孔砖防移动。塞好后最后检查孔砖是否移位。若移动则及时纠正。合格后再把辊上的保温棉塞好。

5安装挡火板：急冷前的一道挡火板距辊面以上10cm为宜。往前的挡火板依次抬高：5cm,至最后一道以50cm为宜。双烧咀部分的挡火板以30cm的高度为宜。C、以挡火板为中心两边塞实耐火棉。要求实而不死，防调整时方便。

6把所有事故处理孔用异形耐火砖或普通型耐火砖堵严，外面再堵严整块的耐火毡。最后扣死盖板。

三、烘窑过程及各阶段的调控：

1升温曲线：窑炉安装完工后，为确保新窑体均匀干燥和适应耐火材料的变化，避免因耐火材料内部的水分急剧蒸发和体积急剧膨胀而导致耐火材料开裂,影响其使用寿命，必须制定一套合理的升温曲线（参见图3-1烘窑曲线，按照20天时间做图），对其逐步升温烘烤。辊道窑的烘烤时间一般为15～20天或更长。

2各阶段调试第一天先定排烟闸板的开度大小：A第一道开50%。b、第二道开%。c、往后依此减小。目的：排烟量先少后多，减少温度梯度，防止产品开裂。辊上各排烟管闸开度比辊下要略小-----使烟气往辊下运行，从而防止气体分层，能减小下上温差。排烟风机总闸板的吸入口适当只开一点即可。以后再调整，但出口可以开到最大。再启动排烟风机。

B所有烧咀的助燃风闸门都打开----防止在烘窑中温度升得过高。启动助燃风机，蝶阀开度以总管压力为㎜水压柱为宜（太高宜熄火）。调好后再去调排烟风机吸入口总闸板。以全窑微负压为主。负压过大易熄火，点火也难点着。

C所有烧咀天然气阀门全关闭，总管阀门也关闭，放散管阀全部打开。

D以上操作全部完成后，及可通知天然气站送气。送天然气排空方散10分钟以上（空气被置换完全后，供气压力＞PA后）可通知窑炉开烧咀点火。

E点火操作：先从辊下最后一组烧咀点起：先打开天然气总阀，把烧咀拨出点火更安全。烧咀助燃风阀先关小一些。先点火把，再慢开天然气球阀。着火后，插枪入窑。慢开助燃风阀门，逐渐加大。天然气阀门开小燃烧2小时（防一次开大，烧裂烧咀砖）。再开大（注：所有烧咀都按这个顺序开）。如果熄火，重新按步骤操作一遍。热电偶检查：烧成区热电偶长度为mm，窑墙·顶厚度为mm,外露10—15mm，内插15—20mm为宜；插孔周围用高温棉塞紧；为考察显示温度的准确性，可通过互换插孔作对比。

F第一天一般只宜点燃一组烧嘴4-8只，以后按烘窑进度每天往前，增开1-2组。每点一组都要检查窑内压力----并调整排烟风机闸板的开度----使窑内压力保持弱负压。但不能零压，更别正压。----防热量抽进余热带。

2烘窑点火后，严格执行烘窑曲线。每小时升5℃，低温时手控（℃以下）。待烧咀砖烧发红（天然气可自燃时）可采取自控升温。严防熄火。熄火后关球阀后再点火。

3窑内升温（最高温度段到-℃时，应启动余热风机，以便将热风抽一部分到冷却段烘窑。各抽热支管的开度为后大前小或不开。风机吸风口关小，开度四分之一即可。但出风口开到最大。同时，也启动急冷风机，开度要小。急冷风管球阀开度前大后小（防把急冷风管烧弯曲）。若用变频器急冷风机开度可开到最大。靠变频控制急冷段窑温。这样随烧成段同步烘窑。

4达到℃的一组保温，未达到的继续按5℃／小时的速度升温。以此类推，从后向前。辊上烧咀也同样从后向前逐组点火（上温始终低于下温）。

5窑内最高温度达到℃-℃起直到烘窑结束，都应特别注意并记录，报告窑体的膨胀状态，包括孔砖是否磨辊棒，地脚支柱是否移位，移位有无阻碍等。异常时要及时调整。达到℃的一组先保温，其他组继续升温。

6在烘窑第十七天时，需要将烘窑曲线结合烧砖曲线调整，以便合理分布温度。

7在第十九天窑炉温度调整到产品烧成曲线。到此烘窑完毕，进入试产阶段。若有特殊情况，不能投入生产：最高温度（1℃--最大膨胀度，平常最高使用温度≤1℃）只可保温一天，再降温至℃保温，等待升温命令。

四、辊道窑的启动

辊道窑的启动分冷启动和热启动两种。冷启动即指新窑完工后烘窑的启动或旧窑停窑检修以及停产后从常温重新升温的启动。新窑冷启动时必须严格按新窑烘窑曲线升温，升温时间一般为15～20天（参见图5-1烘窑曲线），烧成温度高的窑炉的还将延长。旧窑冷启动也必须遵循耐火材料热膨胀的原则，逐步升温，升温时间一般为3～5天（参见图3-2冷启动升温曲线，按照5天升温做图），时间充足时可适当延长，更有利于窑炉的使用寿命。

热启动是指窑炉在运行中异常停止，如停电，燃气供应异常，倒窑等因素引起的短时降温后的起动。热启动一般在温度高于℃以上时可以不考虑逐步升温，按启动程序启动后即可按设定温度运行。如果温低于℃以下时，应按冷启动程序（温度）逐步升温。

五升、降温注意事项

1、通燃气由于窑炉使用燃气，因此也存在安全方面的隐患。上文在不同区域已有描述，但实际生产中也发生了不少爆炸事故，所以本文再次从不同角度提醒。

※在烧成燃气阀开启前，排烟风机至少抽30分钟以上、助燃风机启动正常后、燃气压力在压力开关设置范围内才能打开燃气电动切断阀（含气动切断阀和电磁阀）和相应球阀。

※停火后，除了关闭电动切断阀外，还必须关掉所有烧嘴前、烧嘴组和减压阀组的球阀，以防止燃气泄漏到窑内（电动切断阀可能本身存在泄漏，尤其是腐蚀严重的水煤气），没有点火的也必须处于关闭状态。

升降温过程既关系窑炉安全，也直接关系到耐火材料使用寿命，正确操作尤为关键，因此本章专门介绍一下升降温及其注意事项。

2、升温（1）首先启动排烟风机，确认控制柜上相应指示灯亮，风机运转正常。检查与备用风机间阀门阀位是否正确。第一次启动必须等至少30分钟后再开助燃风机（抽掉窑内废气）。

（2）再启动助燃风机,确认控制柜上相应指示灯亮,空气压力指示灯亮，风机运转正常。

（3）打开燃气减压阀组主阀，释放燃气主管余气和空气，防止管内存在混合气体发生爆炸危险（也可预防因管内余气压力太大电动截止阀启动困难）。打开燃气减压阀组主电动截止阀，确认燃气压力指示灯，供气正常。

A点火前排烟风机至少启动30分钟以上，并且保证点火区域尽可能处于负窑压状态。

B窑内温度在℃以下，局部烧嘴附近的温度低于℃时，所有燃气烧成的窑炉都是非常危险的，烘窑或升温过程中必须特别注意可能产生的燃烧不完全气体、漏气等现象。发现后必须立即调整（如增加排烟抽力等），必要时切断气源，待排烟风机抽完余气后再重新启动。

C请注意各种燃气的爆炸极限（即不同燃气在空气中的含量超过一定浓度，在有氧气的情况下，在密封或半密封的空间内遇到明火或火星瞬间燃烧产生高压就会发生爆炸）。

（4）以上各项运行正常后开始进行烧嘴点火。通常采用单组逐步点火的方式，其顺序遵循先高温后低温，先下部后上部的原则。点火前先将温控仪表置于手动控温位置（若为自动，燃气阀门会在很短时间内开到最大，超温后再降温，引起短时间过快），将控制阀置于低位，现场按下相应组点火按钮，指示灯亮，观察着火情况。

A在点每支烧嘴时尽可能保证一次或二次点着火。若点不着，须调整烧嘴风、气大小、电动阀开度或调整电极位置（详见烧嘴故障的处理）。当连点二次都点不着时，必须关掉气阀几分钟后再重新点火，以免烧嘴附近因积聚多余燃气发生危险。

B点火前注意保证每支烧嘴接地完好，以防电极不打火。

C点火时请勿触摸电极和与电极相关连的部分，以防触电。

D如果是新窑烘窑升温请严格按烘窑曲线逐步升温，如果是正常使用窑炉冷启动请按辊道窑冷启动升温曲线升温，如果是大修后尤其耐火材料更换较多的应按新窑烘窑曲线升温。

（5）当点燃一组的温度升至℃以后（根据实际情况定）向前增加一组或部分烧嘴点火，之后每升50℃增加一组或部分烧嘴点火，当温度达到℃时按升温曲线要求开始恒温，此时预热区部分烧嘴还不需要点火，烧成区的烟气足可将预热区温度升起来。这个过程主要是烤掉耐火材料在停窑后吸收的空气水分。

（6）当温度升至℃时按升温曲线要求恒温，同时启动急冷风机、抽热风机和冷却风机，确认控制柜上相应指示灯亮，风机运转正常，调整阀位控制急冷温度不至超高损坏急冷风管和热交换管。恒温的目的是让耐火材料中的SiO2缓慢转化，减少开裂的机率。

（7）当温度升至℃或烧嘴功率不足时可将上层烧嘴逐步点燃。

（8）所有烧嘴点火完成即窑炉起动完成，进入升温调试阶段。

℃最好也保温3小时以上，一是让耐火材料中的硅、铝晶型转换缓慢，二是让窑体见火面砖的温度均匀，为后一步加速升温创造条件。

（9）升温调试阶段或烘窑后期，要逐步调节烧嘴、排烟闸板、冷风闸板、抽热风闸板的开度，使窑内温度，气氛和压力制度向预定的烧成制度靠近。

（10）当工作通道内最高温度达到烧成温度时，可将温控仪表转至自动控制，如是新窑则先进入少量废品进行试烧，力保出窑产品在尽可能短的时间内达到合格。如旧窑即进入正常烧成制度。

※升温可采取下列方法：

手动升温时，根据温度情况，手动增加开度，每次增加“5%”左右；自动升温时（仅在热启动时可采取），如平均每小时升温30℃，可采取每10分钟将设定值提高5℃的方法，依次类推。总之，升温过程须严格控制，严禁短时间将温度升、降很多，又采取保温的办法应付升温曲线。

※不管新窑还是旧窑，升温时在℃以下建议不超过50℃/h，℃以上不超过℃/h，以保证窑寿命。

※新窑烘窑时间最好在15～20天，旧窑从常温升到陶瓷砖烧成温度最好控制在3～5天。

※点火前需让传动系统处于运行状态。

3、降温

降温程序与升温过程相反，这里不作进一步介绍。

※降温也需要采取逐步关烧嘴的办法，不能一下子将燃气关闭。

※降温到℃以下才能停止辊棒。

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