齐鲁网淄博9月25日讯从新中国成立之初的手工制造，到市场经济大潮中的粗放经营，再到现在的科技感、创意感十足，新中国成立70年来，淄博陶瓷产业经历了脱胎换骨的转型升级之路。今天的“壮丽70年奋斗新时代”专栏，一起来看淄博陶瓷产业的“蝶变”。

前不久举行的淄博陶博会，分会场就设在一家陶瓷厂旧址上，厂房和设备还是60多年前的老样子，功能却有了新变化。现在，十九米长的窑炉里烤着热腾腾的披萨，高大厂房变身为展会“客厅”。

陶瓷文化创意园董事长任峰介绍说：“产品集约化（生产）的提高，环保自动化的跟进，所以说很多厂房闲置下来了，其实我们就是做一些文化产业，我们想把这些东西发挥更大的价值。”

从生产陶瓷到经营文创，这片老厂区正推进二次转型。企业前身是年建厂的国有淄博陶瓷厂，上世纪90年代，曾因体制僵化破产重组；前几年，当地又提前四年采用国家第四时段环保标准，倒逼陶瓷产业转型升级，这家企业压缩产能时，大量资产被闲置。

中国建陶行业协会副会长袁国梁说：“煤改气加上排放标准（加严），年产万平米的生产线，年增加成本就要多万元，这样企业的利润空间就造成了缩水。”

环保加严，成本倒逼，仅在淄川区，建陶企业数量就从年以前的家，调整到现在的20家；产能也从6.36亿平方米每年，压缩到现在的1.37亿平方米，压缩比例超过80%。一批像淄博陶瓷厂这样的企业转型新产业，留下来的，则在产品创新上想出路。山东统一陶瓷就投资多万改造生产线，用差异化新产品提升利润空间。

山东统一陶瓷科技有限公司副总经理苏同新说：“企业现在面临着洗牌以后的阵痛的承受能力，谁承受下来，谁能扛下来，谁就有活的希望。”

转型阵痛，是因为产业起步的先天不足。上世纪90年代，改革释放的市场红利，让没有品牌、缺少设计的陶瓷产品，一样有市场，大量陶瓷生产线开始在淄博上马，而那时候，国外同行已经在做品牌和技术创新。

中国建陶行业协会副会长袁国梁介绍：“（上世纪）八九十年代，国外的一些先进技术，就对中国进行了封锁，一些展会，一些像3D喷墨打印了，对中国封锁了近10几年的时间，只有新的技术上来，才能改变传统的劳动用工密集型（模式），以及原材料的节约。”

党的十八大以来，随着资源环境的约束不断加严，当地也开始出台政策，推动产业转型。财政拿出专门资金，投建新产业园区，用新装备和新技术，整体革新陶瓷生产工艺。

淄博市工业和信息化局唐海军说：“我们敢于这样的突破，对自我提升要求，据我所知在其他产区是做不到的，按照绿色发展，高质量发展的（要求），提前一步。有些产品可能是传统的，如果加以新的设计，新的创新，它会焕发新生命。”

现在，淄博重点培育的陶瓷新材料，正渐渐占领国内工业陶瓷产业的制高点。在山东工业陶瓷研究设计院，一块涂了陶瓷膜的瓷砖，身价是普通瓷砖的几十倍。应用在污水处理中，与传统材料相比，它过滤效率更高、寿命更长。

山东工业陶瓷研究设计院副总工程师薛友祥说：“相当于一个0.1微米的微孔，可以把非常非常细的一些大颗粒悬浮物，包括一些重金属，可以直接把它过滤掉。真正从产品全过程开发的，我们是（国内）第一家。”

最近几年，淄博陶瓷产业累计投入技改资金0多亿元，整个产业发生了脱胎换骨的变化。从新中国成立之初的手工制造，到市场大潮中的粗放经营，再到现在的科技感十足，整个产业逐步走向品牌化和高端化。