无烦恼祛除白癜风 http://m.39.net/pf/a_5779539.html1、煤矸石原料的筛选和加工处理生产烧结砖的最好的、最基本的原料是粘土。煤矸石之所以也能当作原料用来生产烧结砖,就是因为它含有一定量的粘土矿物。不含粘土矿物的煤矸石、或者粘土矿物含量很少的煤矸石也是不能做砖的。煤矸石和一般做砖粘土相比,最大、最主要的区别一是含有一定量的煤炭,有发热量,既是做砖的原料,又是烧砖的燃料,必然是内燃焙烧工艺;二是塑性指数较低,都是块状的大颗粒,必须粉碎处理。生产煤矸石烧结砖的企业产品结构转型升级,开发生产各种新型高档烧结墙材,首先要将适合做砖的煤矸石筛选和精细加工处理,因为生产新型高档烧结墙材对原料的要求很高。主要措施有:A、筛选剔除对做砖有害的物质,如石灰石、方解石、硫铁矿和其他杂质。B、加强和提升煤矸石的粉碎细度,增加原料的可塑性。生产新型高档烧结墙材产品的原料要求极限颗粒1mm以下,甚至0.8mm以下。如果将全部煤矸石直接用磨机处理,效果好但产能低成本高。可先选用粉碎机破碎、过1mm或0.8mm筛,然后将筛上大颗粒粗料再用磨机细磨到0.5或0.3mm以下,与筛下细料混合,可增加混合料中的细小颗粒,并颗粒级配合理,可大大提高混合料塑性指数,满足生产高档新型烧结墙体材料坯体成型的要求。另外,有条件话可以适量掺配膨润土等增塑矿化剂,江河淤泥等,也可以提高原料的可塑性。C、调整煤矸石的发热量。如果煤矸石发热量过高,可掺配适量可以用来制砖的没有发热量的物料,比如页岩、垃圾土、过火煤矸石等。如果没有可掺配的物料,则需对煤矸石进行脱碳处理。可视煤矸石的具体情况筛选、风选、浮选出煤矸石中的小炭块,或用脱碳炉将煤矸石低温速燃脱碳后,再按混合后发热量×4.17kj/kg左右使用。如果煤矸石发热量过低,则需在制坯原料中掺配适量劣质煤或其他可燃物,或外燃气体燃料补充。不支持外投煤或其他固体燃料,因为外投固体燃料会大幅增加焙烧烟气中的粉尘颗粒物。D、通过以上处理,一般都可以生产高掺量的煤矸石新型高档烧结墙材,甚至可以生产全煤矸石烧结砖,可最大限度的消化处理固废煤矸石。如果必须两种(含两种)以上的原料混合使用,除合理准确的计量掺配、均匀混合外,还应增加轮碾机或圆盘筛式给料机对混合料强制捏合搅拌,提高多种物料的混合均匀性,可以避免坯体成型和干燥产生质量缺陷。2、先进科学智能的生产工艺技术企业确定转型升级总体方案时,应当综合各种实际情况和市场需求,首先确定产品的转型升级方案和生产规模,按照产品方案和市场规模确定先进、科学、合理、经济、适用、可行、全面、系统的工艺技术方案,并且应设计多方案再择优选定,必要时组织有关专家评审论证。工艺技术升级的主要内容有:A、首先选用全内燃焙烧工艺。如果是有限的超内燃焙烧(内燃量不超过x4.17kj/kg),则应按内燃程度专门设计相应的焙烧窑炉;如果是部分内燃焙烧,则应选用外投补充气体燃料的窑炉。B、处理后的原料塑性指数低应选硬塑真空挤出砖机,塑性指数高则应选半硬塑真空挤出砖机或软塑真空挤出砖机。C、产品方案包括高空洞率、薄壁、大块的空心制品,一般应采用湿坯单层干燥、干坯多层码烧的二次码烧工艺。D、产品方案包括多种规格品种的制品,部品化产品,则应选用的真空挤出机、切条切坯机、湿坯码坯机、干坯码窑(车)机、窑车码坯方式、卸砖包装机及相应的自动控制系统需要有灵活多变的调控功能,能够满足生产各种产品变换的需要。E、必须设计选择可同时满足生产不同规格品种产品、不同产量、不同內掺发热量的要求,具有按工艺要求能全面系统及时调控功能、调控结构的干燥窑、焙烧窑及其配套设施。F、整个生产线工艺技术选用先进创新、可靠适用的系统化、自动化、智能化的操作与管理系统。3、选择优质高产低耗的工装设备工装设备转型升级的首要条件是性能先进、质量优良、产能大、耗电低和经济适用,并且能够实现从原料制备、挤出成型、干燥焙烧窑炉、卸砖包装到出库运输全过程的机械化、系列化、自动化生产(智能机器人等)、智能化管理、信息化控制。要引进互联网和
转载请注明:
http://www.aideyishus.com/lkcf/748.html