电熔坩埚窑又称为日池炉，其出料量一般较小，结合了全电熔窑与坩埚窑的特点，即熔化部往往主要由电熔锆刚玉砖及侵入式电极所构成，无流液洞。也就是说，电熔坩埚窑的熔化方式与全电熔窑相似，但生产方式类似于坩埚窑，它避免了频繁更换坩埚的麻烦，弥补了传统坩埚耐侵蚀差、污染玻璃等缺陷。

　　一、电熔坩埚窑的特征与特点

　　在熔池上方配置一定数量的电加热元件如硅钼棒或硅碳棒等，通过立体加热的方式来熔制玻璃。电熔坩埚窑可以连续式生产，但大部分采用间歇式生产。由于生产方式的灵活性使得企业更加游刃有余。其显著优点有：①生产方式灵活、熔化品种多种多样；②能耗低，污染小，上马快，性价比高，投资回报快；③可根据玻璃工艺要求大幅度调整操作温度，其精确度高，熔化玻璃质量好；④抗玻璃侵蚀好、炉体材料利用率高、维修简单方便、窑炉寿命长、应用价值高；⑤容易实现升降温程序控制、成形方式多种多样。

　　灵活的生产方式还体现为间歇生产方面，在国外顺应了工人假日休息以及日班作业习惯，减轻了员工的劳动强度；另一方面体现为玻璃品种的易更换性，即完成一次玻璃品种的更换一般仅需0.52天(视出料量定)，这可以为企业节省大量的再造窑炉费用，同时也优化了时间成本。

　　电熔坩埚窑无论与电坩埚窑或是火焰坩埚窑相比，其节能、环保效果十分显著，且能生产高附加值的产品，而生产的灵活性也使其能紧随市场热点，随时提供市场热销的产品。

　　二、电熔坩埚窑结构举例

　　电熔坩埚窑是玻璃电熔窑炉中较简单的一种，它可以单独使用，也可作为辅助型窑炉使用。例如生产颜色玻璃时，可以进行套色。由电熔刚玉砖砌成熔池作为固定型坩埚，外部由保温材料构成。在坩埚的四周布置一定数量的加热元件如硅钼棒，通过辐射方式将热能传递给坩埚，并在熔池的特定部位插人电极直接熔化玻璃。坩埚也可以调换，这为更换玻璃品种及窑炉维修提供了便利。

　　一种常用的电熔坩埚窑如图1所示，它主要由炉顶保温砖7、炉底保温砖9和锆刚玉砖做成的坩埚3组成砖结构，坩埚3为方形或矩形及多边形，往往套在炉底保温砖9内，炉底保温砖9下还布有布有一层炉底保温棉10,炉内一般安装26支电极，搅拌棒6伸人液面线8内，炉边部开有溢料口2,加料口4也可作为出料口或另设底部出料口11,坩埚上方安装支辐射元件5,此外还装有测温热电偶23支，坩埚3作为炉衬还可以通过底部的升降结构来更换炉衬，更换后用固紧钢结构12来进行加固；其余部分为固定结构，主要是保温材料和辐射元件5,这两部分之间采用不定形耐火材料进行密封，但要在烤炉加热至℃进行烧结后窑炉才能开始投入正常使用。

三、电熔坩埚窑作业过程

　　具体操作如下：玻璃配合料从4处加入，并通过6搅拌棒进行预熔，预熔的玻璃熔液在主电极作用下进一步熔化、澄清，随着时间变化，玻璃液逐渐均化，温度徐降，冷却好的玻璃液从出料口取出或从底部11放料成形。每个工艺环节均可由设定好的热工制度来保证，并由现代化自控仪来完成，从而实现熔化玻璃的自动化。