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玻璃行业是耗能大户，燃料成本占玻璃成本的45%以上。玻璃燃料的种类有：重油、煤焦油、煤气、焦炉煤气、天然气、电等。在年以前大多数玻璃厂使用重油作为燃料，由于我国能源紧张及原油开采技术的提高，重油日渐稀少而且价格飙升，所以年以后玻璃厂陆续使用煤焦油。目前玻璃厂使用的燃料是煤焦油、天然气和煤气等。下面以某厂为例，介绍燃料的质量控制标准。
重油质量控制重油是长期以来玻璃的主要燃料，它燃烧稳定，热值高，火焰刚性好，易于调整控制。
(1)重油的质量标准
热值kcal/kg,η50°E，水分≤1%,机械杂质≤1%，S≤0.5%，d≤0.98kg/cm3。
(2)重油质量控制要求
①做好进厂重油检验，严格按采购质量标准检验，特别是对于重油热值和水分的检验必须严格。取样时，采用标准取样器在罐车的上中下取样，并注意卸油过程中的取样化验，严禁罐车司机在现场。条件允许时可以车车检验，确保进厂重油质量合格。
②新进厂的重油不能卸在使用罐中(避免造成油压波动)，必须单独存放静置(保证底部罐温在95℃左右)，一般静置24h脱水后方可使用。
③倒换油罐时，必须先用压力≥0.3MPa的蒸汽对输油管路进行扫线，使用前，先在油罐输油口处放油取样，检测水分和热值，当水分达1%以下时方可使用。
④使用过程中要定期取样分析重油的热值、黏度和水分，及时将检测结果反馈给使用部门，便于油量和油温的调整。供油部门必须保证油压和油温的稳定，出现异常时及时反馈给使用部门。
⑤油温、油压的控制泵房的一次油温一般在?℃，与重油输送距离有关。窑头二次加热室的温度一般在?℃，与重油的黏度有关，黏度越大，油温越高，以保证油枪前黏度在3°E左右，有利于重油的雾化。油温的控制一般用蒸汽加热调整，必要时采用电加热调整。
泵房的油压在1.3MPa以下，保证输油管路的安全。窑头使用油压在0.4?0.7MPa，与重油的黏度和水分有关。
煤焦油质量控制煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。煤焦油质量极不稳定，火焰强度及亮度不如重油，燃烧过程中有火星。
(1)煤焦油的质量标准
热值≥kcal/kg，η≤50°E，水分≤1%,机械杂质≤1%，S≤l%,d≤1.2kg/cm3。
(2)煤焦油的质量控制要求
煤焦油的检测、输送同重油。不同批次(或不同厂家)的煤焦油卸一个油罐时要做相溶试验;使用前后必须进行检测，使用过程中按要求检测。因其黏度较重油低，水分较重油高，故煤焦油的油温和油压较重油适当低一些。因其中含有苯酚、萘等，储存时应注意密封和环保要求。
重油和煤焦油不能同时卸一个油罐，相互切换时更要严加注意。
煤气质量控制(1)煤气的质量标准
煤气热值低，用量多，有专用蓄热室，无专用喷枪。火焰调节难度大，要通过煤气产气调节。
热值≥kcal/m3(kJ/m3),CO≥28%，CO2≤5%,灰渣含碳量≤15%(H%?11%、CH43.9%?4.1%)。
(2)新建煤气站点炉前的控制要求
新建发生炉的点炉，实际是煤气站全部投人运行，所以应对煤气站进行全面检查(运行的煤气站、设备经大修或改造后再运行，其点炉工作是局部进行的，与新建站投入运行有区别)。
①清理干净煤气发生炉、净化系统、管道等设备的异物，并按规定进行气密性试验，以证实各设备、管道、水封、闸阀处于正常，钟罩阀、防爆阀、放散管及人孔等安全可靠。
②准备好合格的原料，检查输煤、破碎、筛选、给料、输送皮带、计量仪器仪表是否齐全、可靠。
③全站供电系统、供水系统、软化水系统、蒸汽系统、电气设备已调试完好，处于随时可投入运行的程度。
④对每台煤气炉进行冷态试车
a.电机、风机、加煤机、灰盘等可转动设备空车试运转2?4h，看其运转是否良好，鼓风系统预鼓30min;
b.设备运转后检查各部分机械的磨损、润滑情况等;
c.检查各部分尺寸，如测量炉篦与探火孔的净距;大、小灰刀的位置是否正确;有条件时还应对出灰和布煤的均匀性进行冷试，并做好详细记录。
d.水套做加水试验，以检查其渗漏情况。
⑤有净化系统的应对竖管、洗涤塔进行给水和喷淋试验，检查喷淋是否均匀，喷淋面积是否布满竖管横断面积，水滴是否微细而均匀，水压是否合适等。
⑥对司炉人员进行理论和实际两方面的培训。组织包括车间主任、工长、值班长和班长、司炉工等各类人员进行安全技术知识学习，并经考试合格后才可允许上岗操作。
⑦点炉前应建立岗位责任制和交接班制度，制订操作规程和各种统计记录报表。
⑧准备好操作用的钎子、工具、手钳、石棉布及司炉应有的规定的防护用品等。
⑨煤气站应设有安全人员负责煤气安全、救护等事宜。
⑩化验室配备好煤气及灰渣含碳量的化验分析仪器。
?熔窑系统已具备送煤气条件。
?经过全面检查，认为全部设备可以投人运行，然后用空气代替煤气进行模拟性全站空试数天，在空试中要注意各项参数的准确性和相互的协调性，并作为实际运行的参照。在有条件的地方，还可以做事故演习。
?对已运行过的煤气发生炉的点炉，因为在点炉前已具备一定的条件，准备工作可以省略一部分，但对发生炉本体及其附属设备仍应做好投人运行前的检查，防止漏项，有条件时可以进行冷态试验，证明完全具备点炉条件时方可列人点炉计划。
(3)烘炉操作控制要求
凡大修后重新砌砖的发生炉，在点炉前应进行烘烤。
①烘炉前的准备
a.对发生炉进行全面检查，检查砌砖是否合格，炉内、出口有无杂物。
b.为了防止炉篦过热并使吹风均匀，在炉篦上应装入粒度为15?70mm的炉渣，其高度要高出风帽顶约mm。
c.向灰盘、水力止逆阀注水，向其他各水封部位注水，确认各部分工作已正常。
d.向发生炉水套注入软化水，水位到汽包水位表的1/2?2/3处，同时打开汽包放空阀，检查安全阀、水位表、压力表、进水阀是否灵活好用。
e.打开自然通风门、封闭钟罩阀水封和竖管水封，拉开竖管上的钟罩阀门。
f.对炉体各处检查完毕后，在炉内加适量的木柴及易燃引火物，但严禁用煤油及汽油进行引火。
g.上述条件准备好之后，方可点火烘炉。
②烘炉烘烤应按下列计划升温，烘烤时间一般不少于36h。烘炉升温速率见表1。
表1烘炉升温速率
烘炉完毕，如未发现异常，即可投人生产运行。若发现问题，则应缓慢地把温度降至室温，然后化验炉内的一氧化碳含量小于0.3%方可进入炉内检查。
(4)点炉操作控制要求
①若煤气炉经过烘烤后，确认设备完好正常，且熔窑已经具备送煤气的条件，经通知方可准备点炉。点炉工作必须在专人指挥下进行。
②点炉前，首先将含碳量低于12%、粒度在15?70mm的炉渣由人孔装入，沿炉截面耙平，高于风帽顶mm。装完炉渣后，重车试运转6?8h。
③在炉渣面上架片柴约mm厚，再加上易燃的刨花、木片等引火物，堵好人孔，打开探火孔和自然通风活门，拉开钟罩阀。
④点炉前应关断通往主管道上的盘形阀，打开炉前放散管。因为热煤气较脏，易在炉出口积灰，所以应随时检查发生炉出口的积灰情况。
⑤准备好点火用的火把和柴油。
⑥点燃火把，并把火把由探火孔几处同时扔人炉内，点燃木柴，火把在炉内应均匀分布。
⑦少许鼓风助燃，待燃烧均勻，炉温大约提到°c时，关闭人孔和扎火眼，然后使炉底压力保持在20?30mmH2O。
⑧随着炉内燃烧的进展，可逐步加大鼓风压力至50?70mmH2O，风量控制在0?m3/h。
⑨当火焰均匀烧旺时(点炉后约10?15min)，在木柴普遍燃烧的情况下，开动给煤机，加少量煤炭，因为点炉时的层次与以后的操作关系极大，所以此时切应保证布料均匀。
⑩当煤层达到一定厚度后(约mm),炉温已逐步升高时，即可打开调节饱和温度的蒸汽阀门，在鼓风中加入蒸汽，初始鼓风温度为30?35°C，之后逐步提高，调节空气流量和蒸汽量，使饱和温度逐步达到规定的数值。
?点炉后4?5h，鼓风温度可低于正常情况2?51。
?当探火测知炉内各层次基本合格后，按规定调整各参数，并取样化验煤气，若CO20%、CO28%、O20.5%，即可组织送气。
?提起盘形阀或将竖管(水封阀)水封降到低水位，将煤气输人总管，同时关闭放散阀。
?点炉时，应注意汽包的水位和送汽阀门、给水阀门的开闭情况，厂区网路补充蒸汽应与饱和蒸汽管接通，当自产蒸汽尚未达到要求时，可用补充蒸汽暂时补充。
?注意各水封部位和灰盘水的水位，应保持少量溢流。
?煤气炉运行过程中应经常注意各仪表的可靠性。
?在培养层次过程中，煤气炉出口温度稍偏高点为佳，不能采用过高的饱和温度。各层次培养得好坏对发生炉以后的运行有明显影响，应给以足够重视。
(5)正常运行操作控制要求
①煤气发生炉正常运行的条件
a.设备经修理或保养合格，处于完好状态。
b.进煤气炉的原料煤块度符合使用要求。
c.司炉工已经过操作培训，对煤气炉各部位及操作规程已比较熟悉。
②正常运行操作
a.煤气发生炉在正常运行的情况下，表现出的特点是各种参数在规定范围内;煤气质量合格，重点是CO、H2、CO2、O2在规定范围内;炉内层次正常，火层未下降和上移，无严重的层次偏斜和混乱，最终反应在经济指标上为每标立方米煤气消耗的煤炭较低，或者每立方米煤气的综合能耗较低。
b.正常生产时，煤气成分应控制在表2的范围。
表2煤气成分
c.正常生产时，煤气出口温度按[(?)±10]℃控制。
d.正常生产时，∮3m-13型单段煤气炉内各层次应控制在表3中。
表3∮3m-13型单段煤气炉内各层次数据
e.在正常运行情况下，每班探测炉内应不少于四次，每次应探测相对应的两个孔，将2根钎插入孔内，一根直插，测量边上层次;另一根斜插到炉栅帽盖顶端，测量中间层次。插人时间为2?3min，拔出后目测钎子的颜色。正常情况下，在钎子的最下部不变色或带一层黄霜的为灰层;往上一点白亮的部位是火层;亮黄至亮红色的部分是还原层;再往上带焦油及炭黑的是煤层。
各种目测颜色对应的温度见表4。
表4各种目测颜色对应的温度
f.当探火钎拔出时应及时测量并计算层次高度。
g.在打开探火孔前，应先将汽封阀门打开。汽封的蒸汽不能太大;否则，使炉顶煤气含水蒸气量增加，过量的水蒸气与一氧化碳起化学反应生成二氧化碳和氢气，这是不希望发生的;而汽封蒸汽太小则使煤气外溢，对人的身体健康有影响。从安全角度来说，由于蒸汽在汽封口形成抽力，大量空气由探火孔带入，若达到下限则可能引起爆炸。在关闭汽封时，必须先将探火孔塞盖上，然后关闭汽封。禁止用蒸汽封来阻止探火塞漏气，因为这会浪费蒸汽并漏人煤气中影响质量。
h.处理发生炉时，用长钎操作。炉内冒火证明层下有空隙，要用长钎扎到渣层，消除下部风洞及局部结渣，不应用短钎在干馏层上摇动。待用钎子处理好后再加煤炭，不应单纯用煤炭来压火。
i.及时调整洒煤锥或挡煤板，并将不平处用钎子扒平。
j.操作加煤机时，应根据炉内情况调好牙数，加煤量应均勻、连续，不能忽大忽小，非特殊情况不能手动转鼓、大量下煤，这样会引起不正常运行。严禁用加大下煤量的方法来控制煤气出口温度。
k.为了消除因加煤机过负荷烧坏电机，在拉杆与曲柄连接处用安全销子，安全销不能用高强度材料代替。
l.水套应使用软化水，若用自来水，长久会使水套内壁结成水垢，这样不但使传热效果变差，而且有因局部过热烧红，使钢板强度变低，在内部压力作用下发生破裂爆炸，或者因缺水被烧红在急速加水的情况下发生爆炸。
m.当发现汽包水位无水时，要首先进行试水。若打开放水阀门无水，并冒出大量蒸汽时，证明缺水。若缺水不严重，即关汽管阀门后仍能看到低水位时，这即所谓的“叫水”，则可以开阀门加水。若“叫水”水无效，不清楚缺水严重程度，则不能随意加水，应报告值班长并安排停炉。切勿在严重缺水时向水套注水。
n.鼓风量和鼓风温度应稳定，鼓风量的大小要与下煤量相适应，单炉鼓风流量控制在?mVh，严禁大幅度增减鼓风量;鼓风温度根据气化强度不同，非特殊情况下控制在[(50?60)±1]℃,原则上是在不炼炉的情况下，鼓风温度按偏低控制。
o.炉子清灰要做到勤清、少清。出灰前要将炉子普遍用钎子扎一遍，使炉层活动，有灰渣块要打碎，清灰时发现有烧穿处或太松动的地方要及时扎实，做到出人平衡，保持炉层稳定。清完灰后再扎一次，并将煤拨平，避免有架空的地方。严禁一次性大清灰。
P.操作出灰机时，应经常注意传动装置是否正常，润滑状况是否良好，不能随意开动灰盘或改动牙数，因为此牙数与灰盘传速有关，直接影响炉子的正常运行。
q.注意灰盘水封，因为火层下降或出灰不正常，水位又下降到规定以下的高度，这时灰盘易发生冲破水封而漏气的现象。
r.煤气发生炉、煤气管道及其他煤气设备应处于正压操作，并保证法兰、水封、安全阀等其他部件的严密性。
s.煤气管道和设备在停止输送煤气时，只能用蒸汽或烟气等惰性气体吹扫;在输送煤气时，要用惰性气体赶走空气。
t.当在密封人孔、阀门时，或到煤仓上拨煤和检查时，应带上防护面罩，并在上风向操作，操作人员不应少于两人。
u.在整个煤气站，没有特别许可，禁止点火和焊接工作。
v.司炉工对煤气发生炉各部位参数应认真记录，根据炉内层次、炉内温度、煤气组成及灰渣含碳量等因素，综合分析煤气炉运行情况，发现异常及时调整。
天然气质量控制天然气是一种无色、无味、无毒、热值高燃烧稳定、洁净环保的优质能源，主要成分是甲烷CH4,还有一定量的乙烷和丙烷等，不含一氧化碳，因此天然气是一种较为安全的燃气。
(1)天然气的质量标准
热值?kcal/m3，总硫含量mg/m3。
(2)天然气的质量控制要求
天然气在使用中主要是控制压力和流量，热值定期检测。一般在窑头换向室总压力为0.25?0.35MPa，枪前压力为0.06?0.18MPa。天然气的流量依据各小炉用量要求而确定。
天然气火焰温度高，格子体配材要好;火发飘，助燃风量要大，否则压不住火;与重油相比，黑度系数小，辐射传热少，故对质量有一定影响;因热值较高，用量少易调整，有专用喷枪，火焰调节难度小。
石油焦粉质量控制作为燃料，应用在玻璃熔窑上的石油焦粉是以石油焦为主要原料，经脱水、破碎、除铁杂质，加人特制添加剂合成后，再经专用设备超细研磨达到特定的粒度级配制备而成的粉末状固体。添加剂的作用是改善其流动性和雾化燃烧特性，并起到助燃效果。
石油焦粉的燃烧特性为：以固定碳燃烧为主，着火难，但焦粉燃烧火焰的黑度系数高，火焰的辐射能力比重油要强，所以石油焦粉实际单耗量要比热值计算的量要少。
(1)石油焦粉的质量标准
热值：8?kCal/kg，挥发分12%，灰分0.5%，硫含量在0.5%?2%之间，水分在1%以内。
(2)石油焦粉燃烧控制要求
①燃烧阶段分为气力输送、雾化喷粉、焦粉与高温助燃空气混合吸热、挥发分挥发燃烧、粉颗粒燃烧、燃烬六个阶段。
石油焦粉是一种粉状固体燃料，即表面燃烧，难点燃，着火温度高，燃烧不稳定，而且难以燃尽。石油焦粉由特制的两相流输送系统送至燃烧器，运用合理的配风，经良好雾化后以高速紊流进人窑炉，在与高温助燃空气混合的过程中，通过炉内辐射和对流受热和添加剂作用被迅速加热至着火，先是焦粒中的挥发分燃烧，而后是焦粒表面强烈燃烧放热。
②燃烧温度能达℃以上(与重油相同)，通过风油量调整。温度的稳定性与燃料供给、燃料质量、燃料输送、雾化有关。
③助燃风量和排烟石油焦粉理论燃烧所需空气量为9.65Nm3?/kg，产生烟气量为11.2Nm3/kg;重油理论燃烧所需空气量为11.2NmVkg，产生烟气量为12.INmVkg，与重油燃烧基本相当。
(3)应用中存在的问题
①石油焦粉的制备质量稳定某一产地，储运中注意水分迁移及结块。
②火焰温度不够燃料不够或助燃风过多。
③燃烧系统输送管路经常堵塞，造成窑内断火石油焦粉是否存在杂物，混合室喷嘴位置是否正确，喷粉量是否过大。
④火焰燃烧时存在伸缩检查粉的粒度和水分是否合格。
⑤蓄热室较重油燃烧时温度略高。
焦炉煤气质量控制(1)焦炉煤气的质量标准
热值?4kcal/m3(H%?60%,CH%?24%,CO7%?8%,复合烃2%?4%,另有少量氧气和氮气)。
(2)焦炉煤气的质量控制要求
因其含碳量少，火焰没形发飘，对配合料的辐射传热少，是热量传到耐火材料后再传到配合料，因此窑内空间温度很高、很亮。有专用喷枪。
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