当前位置： 窑炉 >> 窑炉前景 >> 技术水泥窑尾袋式除尘器的改造
袋式除尘器是含尘气体通过滤布纤维网格，完结气体和固体颗粒分别的除尘装配。袋式除尘器按清灰方法分为：死板震荡式、逆吹风式、PPC高压气箱脉冲式、低压脉冲式等，此中低压脉冲式袋除尘器在水泥行业运用更宽广。低压脉冲式袋除尘器的清灰机理是仰仗霎时往滤袋放射高速气流，同时吸引范畴5~7倍于放射度量的引诱空气抵达清灰的宗旨。其好处是：组织简明、运转平稳、清灰效率高、适应性强等。
河南荥阳某水泥厂窑尾除尘摆设是年投入运用的低压脉冲式袋除尘器，变革前排放浓度是0~5mg/Nm3，不能知足现行环保排放请求。本文以该厂窑尾袋式除尘器为例，针对其过滤风速高、运转阻力抬高、排放不达标等题目，从袋除尘器组织及其余方面停止本领变革。
1 存在的题目及解析通过本领人员在现场子细勘测，发掘除尘器摆设壳体的人孔门和检验门处已腐化毁坏，抽查发掘部份滤袋有板结和糊袋表象，摆设运转阻力太高，过滤风速高。
究其道理紧要有：除尘器摆设净气室部份箱体产生腐化，净气室检验门密封条老化断裂，检验门处多点漏风，导致净气室内气体温度升高，产生结露表象，粉尘颗粒就会黏附在湿润的滤袋表面，越积越厚，进而构成板结和糊袋，导致滤袋的透气功用变差，过滤风速抬高，净过滤风速抵达1.06m/min，摆设运转阻力偏高，高出?Pa，出口风机负荷大，易跳停。
变革计划比较该厂原有袋除尘器型号：LJPA-×10，长短紧凑型组织，采纳气体散布板，清灰方法为离线清灰，顶部设有检验吊架，滤袋长度7m，0个净气室分红两排，单个净气室平行安顿两排脉冲阀（每排8个），单个脉冲阀喷吹14条滤袋。安排风量为?m3/h，采用4?条滤袋，规格是Φmm×7?mm，过滤面积为15?m，过滤风速为1m/min。本次变革为了知足水泥企业粉尘排放浓度≤5mg/Nm3、变革后的过滤风速为0.67m/min的请求，需求的过滤面积为3?35m。
为了知足过滤面积和过滤风速的请求，公有3种计划可选：
计划1：取代为加长的滤袋。经核算，要将除尘器全数4?条滤袋取代为Φmm×10?mm滤袋，需求将壳体加高3m。
计划：增长滤袋数目，经核算，要增长1?96条Φmm×7?mm滤袋，并在原除尘器进气端或出气端增长除尘单位。
计划3：调动除尘器的滤袋安顿方法，合适加高壳体高度，滤袋长度统一增长到8?mm，并增长1?10条滤袋。
假如采纳计划1，采用10m超长滤袋，原除尘器袋室高度7m，组织上难以保证10m滤袋的运用；中材设备团体公司曾在海外某公司4?t/d水泥临盆线电改袋变革项目中运用过9m滤袋，而10m滤袋还处于实验协商阶段，尚未投入到本质工程中，业主采纳的或许性低。
假如采纳计划，需求新增4个袋室，思虑到除尘器的组织，只可新增在原除尘器的入口或出口，而除尘器的入口和出口均无空间安顿新袋室。
假如采纳计划3，袋室增长高度小，有干系本质运用案例，业主易于接纳，摆设钢耗低，资本投入少。
综上所述较量，计划3的可行性更大。
3 详细变革举措为了正当优化结讲和缩小变革成本，咱们决计保存原袋式除尘器的原形、输灰系统、灰斗和壳体、气路系统的气源束缚元件、储气罐和差压系统，捣毁原袋式除尘器壳体内部的气流均布系统，安排新的进气均布系统；袋室增高1?mm；每个袋室的滤袋数目由本来的4条增长到80条；采纳Φmm×8?mm的滤袋；将过滤风速升高到0.7m/min左右。
3.1 壳体组织变革
3.1.1 袋室增高的变革
原袋式除尘器采用7m滤袋，是以，袋室高度不能保证8.3m滤袋的运用，需求加高1.3m。同时，增高袋室的端板、侧板、除尘单位之间内隔板，并对原袋式除尘器壳体停止加固变革，在袋室上从头构造支持平面，用于承载新增的净气室及滤袋、袋笼。
3.1. 气流均布系统的变革
原袋式除尘器采纳侧进气方法，并有从进气烟道侧壁到袋室向外纵向分散的通道，有益于烟气气体的匀称分散，同时防止烟气气体直接冲洗滤袋。原袋式除尘器的气流均布系统如图1所示。
进气口吻体散布板把分散室和袋室远隔，分散室有横向区和纵向区，纵向分散室又把一个袋室分红两部份，增长分散空间，有益于气体匀称散布。烟气从进气口通过烟道，侧进气到袋室的纵、横向分散室。气流均布系统下部设有挡风板和分开板，使含尘气体中较粗颗粒的粉尘碰壁挡碰撞直接沉降到灰斗内部，其余含尘气体从孔板进取行动投入袋室上部，再从上部投入袋室，从滤袋中部靠下部位匀称、迟缓地向过滤袋区分散，抵达烟气均布的宗旨。
为了勤俭成本，缩零工期，有用欺诈原摆设空间尽可能安顿充满多的滤袋，需求捣毁原气流均布系统，安顿新的气流均布系统（见图），阻流板分为上阻流板和下阻流板（见图3）。变革后袋式除尘器的进气还是侧进气方法，气流从进气阀投入，撞到上阻流板后向高贵动投入袋室，有用缓和滤袋底部的冲洗，滤袋表面粉尘散布匀称；下阻流板反对气流灰斗进气。而灰斗进气的滤袋表面粉尘是呈自下而上渐渐缩小的，底部附灰严峻。
图 变革后袋式除尘器气流均布系统
图3 变革后均布系统高低阻流板
3. 喷吹系统变革
安排一个正当的分气箱是脉冲清灰系统安排的一个急迫次序。遵循推行阅历，在脉冲喷吹后气包内压降不高出本来积聚压力的30%，当脉冲阀设备大容量的气包时，脉冲喷吹成就更显然。变革后的分气箱采用的无缝钢管Φmm×8mm，比原分气箱采用的方管mm×mm×10mm接纳压力更好，方形管的毛病便是屡屡喷吹时壁板会产生位移，喷吹频次高时钢板会涌现断裂。变革先后分气箱的截面如图4所示。
图4 变革先后分气箱截面体现
3.3 滤袋材质的取舍
滤袋是袋式除尘器的关键部件，滤袋的功用长短直接瓜葛到除尘器的清灰效率。何如采用滤袋，首先要思虑滤料的特性，其次要思虑含尘气体和粉尘的性质，结尾是除尘器的清灰方法。罕用的滤料有涤纶针刺毡、Nomex、玻璃纤维、P84等。
3.3.1 涤纶针刺毡
涤纶滤料在常温状况（℃）下能接续办事，耐磨耐酸功用优秀，时时不覆膜运用；当排放准则≤30mg/Nm3或粉尘粒径小和湿度大时能够覆膜；涤纶滤料具备防水、防油和防静电，能够运转到易燃易爆的煤磨袋式除尘系统。毛病是不耐强碱，易水解。
3.3. Nomex
Nomex滤料的适应能耐较量强，在温度~04℃工况下功用优秀，最高温度能抵达0℃；耐磨性和抗折功用优秀，长于汇集粒径大粉尘；滤料的杨氏模数高，能接纳较高的喷吹压力；但温度抬高到℃以上时，耐水解性升高；高温到℃时滤料开端碳化分解。
3.3.3 玻璃纤维
玻璃纤维滤料的运转温度60℃，最高温度90℃；滤料弗成燃，抗拉性好，耐酸碱性优，零吸湿性。毛病是抗折性耐磨性差，装配时简明毁坏，高压清灰能耐差。当覆膜束缚后，过滤功用较量崇高。
3.3.4 P84
P84滤料的运转温度40℃，最高温度60℃；滤料弗成燃，纤维组织是不均布、不规矩的，有益于抬高清灰效率，抗折性和抗氧化性好，可接纳较高的过滤风速，适应场地宽广。毛病便是低温碱性处境下功用差，价钱高。
窑尾烟气温度时时为℃左右，粉尘粒径小、黏性大，含尘浓度高。当窑尾温度高于滤料办事温度规模，就会缩小滤料的运用周期，乃至滤料会着火；粉尘的黏性会增长除尘器清灰难度，使除尘器系统阻力飞腾。通过上述前提归纳较量，玻璃纤维覆膜是很好的取舍。
3.4 净气室检验门密封鼎新
净气室检验门用U形硅橡胶密封条（见图5）取代本来的橡胶海绵条，U形硅橡胶密封条密封成就好，办事温度规模从-℃至℃，耐氧化，绝缘性好，耐油性好，变革后检验门气密性好，漏风率低。
图5 变革后净气室检验门压板密封
4 变革成就为了知足新的排放浓度准则，别离从壳体组织、喷吹系统、滤袋材质取舍和清灰遏制等方面临本来的窑尾袋式除尘器停止变革。变革先后的除尘器功用本领参数比较见表1。
表1 变革先后除尘器功用本领参数比较
这回变革是在不变动原有工艺过程的法则下，遵循暂时袋除尘器的本质运转景况停止的，动工工期短，投资少，仅用15d美满完竣并告成点燃。变革后窑尾袋式除尘器运转了一年工夫，摆设系统运转阻力平稳在1?Pa左右，年6月，经本地环保部门监测，粉尘排放浓度为3.4mg/Nm3，知足了条约请求，抵达升高系统运转阻力和粉尘排放浓度的指标。
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