不管什么年纪，别辜负最好的自己！把每一句“我不会”，都改为“我可以学”；把每一句“我不敢”，都改为“我一定行”。尝试总比永远不敢开始要强！

在钧瓷界，知道张长山的人不多；但在河南禹州市神垕镇，能把陶瓷机械、修建窑炉及窑炉技术出口到国外的更是凤毛麟角。他不仅要有百折不挠的毅力和超乎寻常的执着探索、坚守与付出，更要有出类拔萃的创新能力。河南省禹州市神垕镇华原窑炉工作团队的总经理兼总工程师张长山就实现了从“我不会”到“我一定行”的蝶变，从昔日一个下岗职工门一跃而为窑炉行业的行家里手，他所创新设计的数字窑炉以环保、节能、合格率高而备受客商的瞩目，一举冲出国门，走向欧洲市场。

张长山年生于禹州市神垕镇，先后在禹县钧瓷二厂包装车间、盛达瓷砖厂、禹州市光明瓷厂工作。因为其具有陶瓷窑炉自动化设计与制作的天赋。年5月在钧瓷二厂下岗后，他就到华窑集团中浩窑炉河南分公司，师从窑炉工程师张海水，开始学习线路设计、装柜，建造窑炉，专门从事窑炉创建工作。平时他虚心向同行及师傅学习实际操作，闲暇自学《电工学基础》《装表接电工》《现场总线控制技术开发入门与应用实例》《矩形PLC应用技能实训》《电气控制与PLC应用技术》等机电知识，熟练的掌握了强电、弱电、编程等技能。

曾几何时，神垕镇的钧瓷厂家一直沿用传统的方法建造窑炉，以前煤烧的隧道窑上下温差大，上下窑炉温度相差30多度，从而造成产品合格率低，污染环境又浪费成本，严重的制约了当地经济的发展。

近年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，传统的煤烧和柴烧钧瓷也逐渐被取缔，原有的烧制方法已被气烧所替代。高科技和互联网应用技术已经进入各个领域。

为早日把互联网技术运用到数字化窑炉程控上来，张长山绞尽脑汁，挖空心思，在认真向老师傅求教的同时，不断查阅有关资料，白天跟随师傅利用日益积累的丰富经验，不停的反复调整试验，晚上就彻夜学习互联网知识。为加快调试进度，炎炎夏日，他一头扎进蒸笼般的车间里，像洗桑拿一样汗水湿透了全身......

陶瓷窑炉自动化控制技术的应用是张长山对神垕瓷区产业转型升级的贡献之一。多年来，由于他爱钻研，肯吃苦，业绩突出，他利用陶瓷窑炉自动化控制技术的应用，先后参与禹州市永兴利公司46米冷煤气节能隧道窑、河南省光大瓷业有限公司66米天然气新型隧道窑、河南惠祥瓷业股份有限公司60米天然气新型节能隧道窑等20余条陶瓷生产线窑炉建设。

年，惠祥瓷厂窑炉运转系统还是人工推车，工作量大、标准不低，张长山同工作团队一道，通过PLC（工业计算机编程）应用技术改造，换成自动化拖车，成为神垕瓷区陶瓷生产线较早使用的全自动拖车之一；同时，他还利用电脑编程，使外部程序控制的电源线由多根多条线头，减少为20多根40多条电源线头，大大的方便后期维修。年，经过对烧成制度的研究，张长山利用热电偶采集温度信号，传导到智能PID温控仪，仪表输出信号传达到电动执行器，管控气路、风路；后又改进空燃比例阀，通过风管执行器风量的大小，压力传导到比例阀上，调整气路（燃气量）的大小，烧成曲线定好后，实现窑炉温度自动控制。他在窑炉（梭式窑）节能上积极探索，在烟囱中安置换热器，使被烟囱拉走的污染废气变为清洁的热空气引入到烘干房，烘干注浆模具和坯件，既节能又环保。

张长山和他的团队在取得丰硕成果的同时，也受到了国外一些同行的青睐和

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