通常升温速度与烧窑所需的全部时间成反比，而各阶段时间的长短又与窑炉的种类、装窑容量、坯体的物理性质、坯体的厚度及其所含杂质的种类与数量等有密切关系。

50℃-℃为低温阶段，此阶段实际上是坯体干燥的延续

升温速度主要取决于进窑坯体的含水量、坯体厚度、窑内实际温差和装坯量。当坯体进窑水分高，装窑量大或坯体较厚时，如升温太快，将引起坯体内部水蒸气压力增高，可能产生开裂或炸裂现象。

℃-℃为氧化分解阶段，升温速度主要取决于原料的纯度和坯件的厚度，此外也与气体介质的流速与火焰性质有关。原料纯且分解物少，制品较薄时，则升温可快些；如坯体内杂质较多且制品较厚，氧化分解费时较长或窑内温差较大，都将影响升温速度，故升温速度不宜过快；当温度尚未达到烧结温度以前，结合水及分解的气体产物排除是自由进行的，而且没有收缩，因而制品中不会产生应力，故升温速度可加快。随着温度升高，坯体中开始出现液相，应注意使碳素等在坯体烧结和釉层熔融前燃尽；一般当坯体烧结温度足够高时，可以保证气体产物在烧结前逸出，而不致产生气泡。

℃开始一直到℃为高温阶段，此阶段升温速度取决于窑的结构、装窑密度以及坯件收缩变化的程度和烧结范围.宽窄等因素。

特别需要注意的是：当窑的容积太大时，升温过快则窑内温差大，将引起髙温反应不均匀。坯体中的玻璃相出现的速度和数量对坯体的收缩产生不同程度的影响，应根据不同收缩情况决定升温速度，在高温阶段的主要现象是收缩大，但如能保证坯体受热均匀，收缩--致，则升温较快也不会引起应力面使制品开裂或变形。对坯体烧结前适当保温，是使坯体内外温度均匀.减小温差的有效措施。