近年来，轻质喷涂料在工业窑炉上的应用得到了广泛的发展及推广。张巍等研究了煅烧温度对以轻质骨料、珍珠岩、叶蜡石和焦宝石为主要原料，铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合剂的轻质绝热耐火材料性能的影响。结果表明：随着热处理温度的提高，该轻质绝热喷涂料的体积密度减小，常温抗折强度和耐压强度先减小后增大，热膨胀系数减小。该料具有较优良的抗热震性能，可广泛应用于反应器、工业炉、石化厂的加热器、退火炉等，可明显缩短炉窑的加热和冷却时间，提高炉子的周转率，并使炉体结构轻型化，简化炉体的钢结构。

胡四海等以高铝轻质多孔熟料和膨胀珍珠岩为骨料，铝酸盐水泥为结合剂，加入部分黏土粉、SiO2微粉和有机纤维等，制备出轻质喷涂料。结果表明，该料中骨料宜采用高铝轻质多孔熟料，膨胀珍珠岩应少加或不加，骨料粒度以3.5～1mm为宜。其理化性能优良，喷涂附着率高，成功应用于武钢炼铁厂高炉烟煤喷吹改造工程中烟气管内壁。

严培忠等为了解决宝钢电炉厂用中间包超轻质喷涂料裂缝问题，以镁砂、纸纤维、玻璃纤维、硅灰为主要原料，加入烷基磺酸盐(EL)作为发泡剂，M(胺类有机物)作为稳泡剂，以及三聚磷酸钠等添加剂，制备出超轻质镁质喷涂料。模拟喷涂试验结果表明，该料在中间包模型中喷涂后没有出现裂缝，包括四角、包壁和包底。在宝钢现场进行的t涂料的喷涂试验中，只在中间包包壁夹角处有一点裂缝，属允许范围，而包壁和包底均无裂缝。

李彩霞等根据太钢mm热轧加热炉低温烟道管用喷涂料的技术要求，以原皮页岩陶粒为粗骨料，轻质莫来石为细骨料，引入一定量的生黏土粉、SiO2微粉及有机增稠剂，以CA50水泥为结合剂，研制了低温烟道管轻质喷涂料。结果表明：SiO2微粉的加入可提高轻质喷涂料的常温性能，该料中其最佳加入质量分数为2%。加入有机增稠剂可提高轻质喷涂料的施工性能，最佳加入质量分数为2%。

此外，阮克胜等研制开发出的氧化铝闪速焙烧炉用轻质喷涂料经过工业性试验，效果良好，可以作为氧化铝焙烧炉检修用内衬材料，替代了进口产品。