12月23日，氢氨融合零碳燃烧技术重大成果新闻发布会在仙湖实验室举办，现场发布了全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖成功出炉的消息，标志着我国建筑陶瓷行业向“双碳”目标迈出了重要一步。

这一“零碳瓷砖”是×mm规格的抛釉砖，于12月18日诞生于佛山欧神诺陶瓷有限公司的窑炉中。烧制瓷砖所用的燃料是%氨气燃料，烧制过程中不产生碳排放，氮氧化物、二氧化硫及颗粒物等烟气污染物均低于国家标准限值，吸水率0.01%，强度41.6MPa，均高于瓷质砖国家标准要求。

在国家提出的“双碳”达标背景下，陶瓷产业面临巨大的二氧化碳减排压力。建筑陶瓷生产要经过℃高温烧制，目前主要使用天然气、煤和重油等化石燃料，二氧化碳排放量较大。从佛山市来看，全市工业碳占总碳排放量64.8%，而陶瓷产业占总碳排放量30.1%。采用先进零碳燃料是最根本、最直接、最有效的减碳方式之一。

目前，适合大规模工业应用的零碳燃料只有氢气和氨气两种。“这两种燃料都是可再生的。但是工业炉燃烧氢气的成本非常高，跨区域运输成本也高。”澳大利亚工程院院士、佛山仙湖实验室战略科学家程一兵表示。

针对这些技术难点，佛山仙湖实验室、佛山欧神诺陶瓷有限公司和佛山市德力泰科技有限公司联合成立“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”。经过近一年的技术攻关，联合研发中心设计并开发出新型纯氨和天然气混氨工业燃烧器及配套技术，在德力泰的工业实验炉实现了稳定点火、掺氨和纯氨稳定燃烧，并有效地将氮氧化物排放控制在国家规定的标准以内。

这一过程体现了佛山在产学研对接和科技成果转化方面的优势。程一兵介绍，由于氨燃料从未在陶瓷窑炉作为燃料使用，缺乏相关的行业标准和技术规范。广东陶瓷协会主动提出组织行业专家对项目进行实地考察和技术评估，专家组对这项颠覆性创新技术给予了高度评价，认为建筑陶瓷工业窑炉氨气燃烧技术安全可控，所开发的技术和装备填补了国内和国际空白，为陶瓷工业乃至整个建材行业实现“碳达峰、碳中和”开辟了新能源技术路径。

来源：佛山日报

编辑：方良腾

审读：王叶林