石灰窑设备的种类比较多，上料设备、卸料设备、布料设备等，这些设备又是由很多种小型设备组合而成的，目前很多企业都可以生产新型环保石灰窑设备，这些厂家目前集中在山东临沂、河北、河南等地。

新型环保石灰窑厂家一般建设的都是新型的窑炉，比如双膛窑（麦尔兹石灰窑），双梁窑，套筒窑，这些类型的石灰窑，在节能环保方面的新能相对比较好。双膛窑就可以在煅烧出活性非常高的石灰，活性度超过ml/4N-HCI,仅适用kg标准煤，这是它的窑炉类型都无法达到的节能性能。

这种环保石灰窑有着这样好的节能性，完全是因为他的结构和工艺，采用了双窑膛设计，中间使用通道相连，并流工作，使得石灰石得到了充分的燃烧。煅烧的石灰生过烧率低，质量好，得到行业和用户的共同认可，成为了行业加快推广的石灰窑技术。

双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。

煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B，在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。

双膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统，自动化程度高，操作简单、便捷。真正实现了一键化操作。

环保石灰窑技术改进

窑体布料系统分料溜槽替代可逆皮带，提高使用寿命，减少了维护成本?连接喷枪的采用金属波纹软管，提高生产安全性，减少维修频率?废气管道保温，减少废气中水凝结对管道腐蚀?采用新型通道支撑结构形式，经久耐用?用工艺气补充吹扫气，节能降耗，降低噪音