1.回转窑水冷壁组合前应先检查清理并确认管道表面有无划痕、裂纹、凹陷凸起、变形、分层等缺陷，如表面缺陷深度超过管壁厚度的1/3，则需要及时更换管段。同时检查并确认集箱的尺寸与方向。

2.回转窑水冷壁组合前分别对管道进行通球测试，所使用的钢球需进行编号且妥当保存。通球前后对钢球数目进行清点，并确保前后数目一致，避免钢球遗漏在管内。

3.检查水冷壁管屏的部件有无变形并及时调整校正，管屏组合前应先依据设计图纸要求进行位置预排。依据设计图纸检查各人孔的位置、方向与管屏组件的正反方向，合格后方可进行组合拼接。

4.回转窑水冷壁管组先在地面平台上组装成型后再进行吊装。

5.回转窑水冷壁管组装完毕后，检查并确认其组合件尺寸与平整度等是否符合设计要求。

回转窑水冷壁组合的允许偏差如下：

(1)宽度大于mm的组合件允许宽度偏差为全宽的2/且≤15mm，宽度不大于mm的组合件允许宽度偏差为±5mm；

(2)组合件长度允许偏差应为±10mm；

(3)组合件对角线允许偏差应不超过10mm；

(4)组件平面度允许偏差应为±5mm；

(5)集箱水平度允许偏差为3mm；

(6)集箱间中心线垂直距离允许偏差为±5mm；

(7)拼接焊口纵横中心线允许偏差为±10mm。

6.膜式水冷壁的向火面与管屏间的扁钢鳍片焊接应采用连续焊缝的方式，若连续焊缝熔深达到鳍片厚度的60%时，焊缝可采用单面焊接的方式，开过焊接坡口的焊缝也需单面焊。

7.回转窑水冷壁组装焊接完毕后，在地面平台上进行刚性梁、支撑件与人孔门的拼装。

8.回转窑水冷壁的吊装：

(1)水冷壁管组吊装时，应使用高吨位履带吊进行，先吊上段再吊下段，待水冷壁、省煤器、过热器等安装并确认合格后再进行钢架完善施工。

(2)完整水冷壁安装完成后并确认合格后，检查各面水冷壁之间连接处合缝是否密闭，密封性应符合设计图纸要求。不合格的部位应使用密封钢板再次焊接，再次检查并确认合格无误。

(3)回转窑水冷壁验收质量要求：

1)大于3m的水冷壁整体宽度允许偏差应为全宽的2/且不超过15mm；

2)水冷壁管排垂直度允许偏差应不大于总长的1‰且不超过15mm；

3)膜式壁拼接时边排管间距允许偏差应为±3；

4)管排平整度允许偏差应为±5。