窑炉

倒焰窑烘窑及烧火的操作注意事项

发布时间:2025/2/18 14:23:45   

倒焰窑烘窑的方法

新建或大修后的,在投产前要进行烘窑。烘窑可采用空载烘窑和负荷烘窑。烘窑目的是为了排出窑砌体水分和使窑体基本稳定。因此,烘窑操作要十分仔细,并随时检查窑的变化,发现异常现象应及时处理。

空载烘窑:就是窑内不装砖坯,这种烘窑方法窑温不易控制,窑底易变形,并浪费人力、物力和燃料,所以一般不采用。

负荷烘窑:是窑内可按正常生产码砖坯。烘窑时应注意:℃以前采用大抽力慢升温的方法,使窑体水分缓慢而又充分的排出;?℃是窑体变化最激烈阶段,要经常检查窑体变化情况,并根据窑体变化情况松放窑箍,尤其拱脚砖处的窑箍,此时升温也不宜过快。℃以后,尤其是℃以后,即可按正常操作进行。

对于白云石砖等易水化的制品,不宜采用与负荷烘窑一起烧成。

负荷烘窑总烧成时间,一般为正常制品总烧成时间的0.5-1.0倍。

倒焰窑的烧火操作要点

装窑完毕后封好窑门。经过最后检查,就开始点火。从点火起一直到止火为止,这一阶段为烧火阶段。包括升温及保温,通常区分为:小火(点火→℃)、中火(→℃)及大火(℃→止火)三期间。

小火期间,制品残余水分蒸发,坯体中进行某些物理、化学变化。窑室各部位温度尚未达到可燃气体的燃点(约?℃),因此这时在窑室内可燃气体不能进行完全燃烧,尽量避免可燃气体进入窑室内。因为这时在窑室内可燃气体不能燃烧。而成为化学未燃烧物损失了。这一时期中增大通风量有利于制品的残余水分排除,避免水气冷凝在制品上造成废品,增加对流传热以及使火上下温度均匀。

中火期间,窑室温度已达可燃气体燃点或更高。因此,可及时转变烧火操作为半煤气操作,此时半煤气进入窑室内再燃烧。半煤气操作可以使窑上下温度分布很均匀(上下温差仅20?30℃),升温快,而且节约燃料。半煤气操作要点是加厚燃烧室煤层,适当降低闸板(或不降),并供给较多的二次空气。

大火期间,大火期间与中火期间基本相同,通常要求提高燃烧温度,但在后期降低闸板以使窑内下部温度提高以及上部温度趋于一致。在保温时由于窑内消耗热量少,故燃烧强度可降低。

加煤、撬火、清灰是操作中三个环节。加煤量与加煤间隔时间应按规定操作;低温时每次加煤量较少,而间隔时间长;到高温时,则每次加煤量较多,而间隔时间短。加煤量应严格符合燃烧量。撬火作用主要在于弄碎烟煤结焦形成的破皮,因此不应将钎子插入到灰层中来撬火。应勤清灰。

℃高温倒焰窑

(1)煤气为燃料:高温窑炉既要升温快,能在短时间内将制品烧成,又要使窑内的温度差尽量小,它的容积不可太大,多数在1.5m3以内。窑型采用了在窑体两侧排烟气式的倒焰窑,这种结构的窑砌筑方便,使用寿命也比较长。可用于烧成氧化铝管。有效容积1.34m3,吸火孔总面积为0.m2,主烟道面积为0.m2,烟囱高30m。采用短焰烧嘴4个,窑内最高温度达?℃,窑内上下温度差为20℃,水平面温差为10℃左右。煤气发热值为.18kJ/m3,空气和煤气的最高预热温度分别为:℃和℃,烧成时间为40?56h,窑的使用寿命约为50?60窑次。

(2)高温小油窑:使用轻柴油做燃料,用空气做助燃气体,当烧高温时(大于1℃)采用富氧操作,炉温可达℃以上。窑的容积为:0.02m3。柴油的发热量可达?kJ/kg油,若空气过剩系数α=1.2时,每公斤燃料可产生高温废气14.16m3,燃烧温度能达到0℃。制品放在匣钵中烧成。



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