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在陶瓷、耐火材料成品的临盆历程中，烧成是一路紧急工序。罕见的烧成装备有两大类。一类是络续加热窑，如地道窑;另一类为停止加热窑，如倒焰窑。

地道窑的要紧好处是产量大、燃料耗费低、热效率高以及做事前提好，其瑕玷是基建投资大、热工轨制不易每每调度、钢材用量以及从属装备较多，故多用于产量大、品种简洁的成品。停止窑要紧囊括倒焰窑、梭式窑、钟罩窑、蒸笼窑等。具备热工轨制易调度、矫健性大、窑内温度散布平匀、基建投资少等特色。保守倒焰窑由于砌筑蓄热室热量大，烟气带走热量多，热效率低，单元产品燃料耗费高，且装窑出窑操纵做事强度大，是以这些窑炉罕用于中袖珍工场以及小数量、多品种成品的烧成。但自20世纪70年头后高档耐火材料的浮现、高速烧嘴的应用以及微管理机对窑温、窑压及氛围的主动操纵，使得新式停止窑比保守停止窑更具备高的热效率、适应性强、烧成工夫短、做事强度小等好处。经历对照停止窑和络续窑，知道和把握砝酸盐产业窑炉的模范与本性特色，以便咱们遵循本质工况应用热工旨趣学问，培育觉察妥协决高温工程题目的根底本领。

地道窑

1.1地道窑分类

地道窑有种种不同的分类法子，大略归结为：

1.1.1按烧成溫度分

（1）低温地道窑(?℃);

（2）中温地道窑(?℃);

（3）高温地道窑(?℃);

（4）超高温地道窑(?℃);

1.1.2按烧制品种分

(1)耐火材料地道窑;

(2)陶瓷地道窑;

(3)红砖地道窑。

1.1.3按热源分

(1)火焰地道窑;

(2)电热地道窑。

1.1.4按火焰能否加入地道分

(1)明焰地道窑;

(2)隔焰地道窑;

(3)半隔焰地道窑。

1.1.5按窑内运输装备分

(1)车式地道窑;

(2)推板地道窑;

(3)辊底地道窑;

(4)运输带地道窑;

(5)步进式地道窑;

(6)气垫式地道窑。

1.1.6按通道几何分

(1)单通道地道窑;

(2)多通道地道窑。

1.2做事系统地道窑因相像铁路岩穴的地道而得名，当前多采纳单通道明焰车式地道窑，图5-1所示为此中的一种系统图。地道窑属于逆流操纵的热工装备，即窑车上的坯体，由推车机的促使，在地道内与气流依相悖方位络续或停止挪动，并完结预热、烧成、冷却历程。是以将地道窑沿窑长分为预热、烧成、冷却三带。

窑车加入预热带后，车上的坯体首先与来自烧成带的燃料焚烧的烟气来往，并慢慢加热;进人烧成带后，坯体借助燃料焚烧放出的大批热量，到达所请求的最高烧成温度，再经历一段工夫的保温，坯体被焙烧成成品;高温烧成的成品加入冷却带，与窑尾鼓入的大批冷空气施行热调换，成品冷却后被推出窑外。

被加热的空气一部份做为助燃空气，送往烧成带，另一部份抽出供坯体枯燥或气幕用。燃料在烧成带焚烧后所孕育的高温烟气，沿窑内通道流人预热带，在加热坯体时自身被冷却，着末自预热带排烟口、支烟道、主烟道经排烟机、烟囱被排出。

从上述解析能够看出，成品与气流依照逆流方位行动，热量获得充足行使，是以热效率较停止窑炉高。

1.3地道窑的规格不同成品的地道窑罕见的规格有：粘土砖(3万?3.5万t/a):预热带、烧成带、冷却带别离为41.8m、22.0m、37.4m。高铝砖(3.5万t/a):预热带、烧成带、冷却带别离为72m、24m、60.6m。镁质成品(4万?4.5万t/a):预热带、烧成带、冷却带别离为72m、24m、60m。日用瓷(7xt/a):预热带、烧成带、冷却带别离为29.86m、26.47m、35.67m。电瓷(复原焰)(万t/a):预热带、烧成带、冷却带别离为38.52m、28.0m、50.07m。卫生瓷(隔焰)(2x件/a):预热带、烧成带、冷却带别离为30m、22m、40m。釉面砖釉烧(1.8Xm2/a):预热带、烧成带、冷却带别离为13.47m、6.9m、13.51m。1.4地道窑温度轨制正当而平稳的热工轨制对一切的热工装备都很紧急。热工轨制要紧囊括温度轨制、压力轨制平和氛轨制。这些轨制彼此影响，且与窑车砖垛码放及推车轨制亲近关联。温度轨制是重点，对平稳产品产量和品质特别紧急。此中烧成带的温度格外关键。影响温度轨制的成分有两类:一类为工艺方面的，如质料、品种、配方、加工工艺各历程直至半成品的强度、水份、形态等;另一类是窑炉方面的，如机关、燃料品种及功用、空气多余系数、焚烧室和烧嘴的机关，以及一次、二次空气的比例及预热温度等。图5-2所示为地道窑的温度压力弧线。践行证实，沿窑车行进方位请求思量砖垛温度的正当性，在预热至烧成带请求前部高后部低、上部高低部低、中间高双方低。孕育预热带温差孕育的缘故有:①热气体的浮升力;②负压孕育的冷热气体分层;③砖垛码放不正当;④窑车蓄热。

停止窑

2.1工件旨趣倒焰窑有圆窑与方窑(或矩形窑)之分，且多以容积巨细施行分类，也能够最高烧成温度或焙烧品种来分类。倒焰窑的根底机关大略雷同，图5-3所示为某圆窑的机关图。其做事旨趣为:将煤加人焚烧室2的炉箅上，一次助燃空气由焚烧室上面的灰坑穿过炉箅，经历煤层并使之焚烧。焚烧产品自喷火口喷至窑顶，再自窑顶经历坯体倒流至窑底，经吸火孔5、支烟道6及主烟道7流向烟囱底部，着末由烟囱排出。坯体自装好至烧成出窑前不断停在窑内。因火焰在窑内倒流，故称倒焰窑。烟气流经坯体，以对流和辐射将热量传给坯体。2.2倒焰窑机关2.2.1倒焰窑容积决议倒焰窑容积巨细的是产量，同时相对单元成品的能耗也小，然而容积过大，火焰达不到窑的中间地方，致使窑温不均，次品或欠烧品增添。故遵循临盆范围、产品对温度平匀性的请求、做事机关前提、投资巨细来决议倒焰窑的体积。窑的容积筹划分红两部份，即拱顶部份与拱顶如下的窑墙部份，后者筹划简洁。圆窑顶部容积及其表面积可按下式筹划：我国倒焰窑的筹划系列为30m3、50m3、80m3、m3、m3、m3等。陶瓷用功业窑炉的容积多为m3。决议倒焰窑窑髙的成分是成品在烧成历程中所准许的负荷，即髙温荷重;沿窑高温度散布的均勻性;能否便利装卸成品等。由于“倒焰”使得窑内高低温差较小，故其高度可比地道窑高些。但不能太髙(思量装卸题目和温差题目)，个别耐火材料的倒焰窑窑高为2.5?4.0m,圆窑的拱高个别为直径的1/6?1/4。窑的直径是遵循窑的横截面上温度均勻性来决议的。火焰由喷火口喷出后操纵的间隔为3m，烧无烟煤时操纵的间隔为2m，因而窑的直径个别为5?8m。2.2.2窑体机关(1)窑体。由窑墙与窑顶组成。筹划时要思量满盈的呆板强度以及蓄热和散热题目。在焙烧时砌体所储存的热量占总耗量的10%?15%，每每是概略面向外界消散热量的数倍。若厚渡过薄，增添散热，劣化处境前提。因而合适采纳密度小、热导率低的轻质材料做中间保温层。个别窑墙的厚度为0.8?1.2m。(2)焚烧室，简称火箱。以液体燃料(重油)烧成的倒焰窑无需灰坑和炉箅;燃气倒焰窑可不配置焚烧室。以固体燃料(煤)焚烧务必皆有。髙温阶段的最大燃料耗费量为平衡的1.2?1.6倍。当前多半倒焰窑为烟煤燃料焚烧，采纳路子炉箅或内倾15°的梁状炉箅。由于助燃一次空气是由灰坑穿过炉箅进人焚烧室的，因而炉箅上应有必定的透风面积。(3)挡火墙。它的效用是使火焰具备必定的方位与流速，并防范部份煤灰混浊成品。挡火墙髙度要正当筛选并遵循临盆践行调度(个别为0.5~1m)，使得大部份火焰送到窑顶，小部份直接加入窑的下部。(4)喷火口。是挡火墙与焚烧室上部窑墙之间的空间。若其截面积过大，火焰喷出速率小，达不到窑顶的中间而孕育上部温度低、下部温度高。反之，喷火口过小，火焰喷出阻力大，轻易将焚烧室耐火砖及炉箅烧坏。正当的截面积是炉箅水准面积的1/5?1/4。(5)窑门。个别1~2个，用于装卸成品。较大的窑门高、宽别离为1.8m和0.8m。

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sina.

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