将滤袋的横截面作成梯形或楔形的袋式除尘器称为扁袋式除尘器。这种除尘器与圆袋式除尘器相比，在单位体积内可以布置较多的过滤面积，所以在滤料及单位面积上的过滤负荷（比负荷）相比的条件下，占地面积（或体积）小，结构紧凑。

扁袋式除尘器

近年来，扁袋式除尘器发展很快，形式多样，几乎可以采用圆袋除尘器中所使用的各种清灰方式，下面仅介绍其中的几种。

ZC回转反吹扁袋式除尘器

ZC型回转反吹扁袋式除尘器是一种效率高节能、使用维护简便的优良除尘净化设备。近年来，被广泛应用于冶金、化工、机械、铸造、建材、轻工、电力等行业，主要适合捕集干燥的非纤维粉尘。

zc机械回转反吹扁袋除尘器结构

工作原理ZC型回转反吹扁袋式除尘器结构如下图所示。该除尘器壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋转作用。梯形扁袋呈辐射状布置在圆形筒体内，根据处理风量的要求，筒体内可布置2~4圈滤袋。梯形滤袋的长边一般为mm。两短边分别为80mm和40mm，滤袋长为3~6m。悬挂滤袋的上花板将除尘器圆形壳体分成两部分，上部为净气室，其中设有清灰装置，下部为装有滤袋的过滤室。含尘气体从圆筒形壳体切向进入过滤室，在一定程度上起离心分离作用，使部分粗大尘粒在离心力的作用下沿筒壁旋落被分离出来，从而减轻了滤袋的粉尘负荷。含尘气流通过过滤室梯形扁袋间的空隙被截留，净化后的气体穿过滤袋，在袋内向上经花板上面的滤袋导器汇集于净气室，由排气口排出。

ZC型回转反吹扁袋式除尘器

该除尘器滤袋口有一个金属板，可以将袋口嵌在花板孔内，以密封压圈压紧，或直接以框架压紧。换袋时将滤袋上口的密封压圈卸出，向上抽出框架，便可取出滤袋。新滤袋可从花板开口插入，再装入框架和密封压圈。另外，除尘器顶盖可以旋转°，使顶盖上的入孔对准任何一条需要拆换的滤袋。

净气室内装有可回转的悬臂管向下开有1~4个对准梯形袋口的喷吹孔，回转悬臂管通过减速机构做缓慢的旋转运动。

悬臂系统

反吹气流是利用单独的高压风机提供的。当过滤室的阻力增加到某一规定值时，反吹风机及回转机构同时启动，这时反吹气流自中间管送到回转悬臂，经喷吹孔垂直向下吹入滤袋内，对每个滤袋轮流分圈进行反吹清灰，使滤袋鼓胀，将粉尘抖落，达到清灰目的。回转悬臂管每隔一定时间移动一个角度，当回转悬臂旋转一周，整个过滤室内每一圈滤袋就实现一次清灰过程。

由于梯形扁袋振幅大，只需一次震击，便可抖落粉尘，这有利于提高滤袋的寿命。当滤袋压力损失下降到下限时，反吹气机构自动停止工作。该除尘器还可采用除尘器自带的风机进行反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。

回旋悬臂在每圈袋口上停留的时间，根据入口含尘质量浓度及过滤风速的要求确定，一般为0.3~0.5s，反吹周期可定为15~30min，用于每条滤袋的反吹风量为该滤袋过滤风量的4~5倍，反吹风机的风压不应小于0Pa。

50系列悬臂组合结构

特点和规格回转反吹扁袋式除尘器在相同过滤面积下滤袋占用的空间体积小，即提高了单位体积的过滤面积。扁形滤袋性能好，寿命长，清灰自动化且效果好，运行可靠，维修方便。

扁袋振打袋式除尘器

GP分室振打除尘器指按滤袋室分别进行振打的袋式除尘器。GP型除尘器是一种高温扁袋式除尘器，它采用多室多层特别装配组合结构及清灰振打方式，具有占地面积小、过滤面积大、清灰效率高、耐高温、水泥、铸造等行业粉尘回收，特别是对窑炉和各种机烧锅炉高温烟气净化使用较多。

分室振打袋式除尘器结构示意图

除尘器构造工作原理GP型高温扁袋式除尘器工作原理是含尘气体进入各室端后，经布袋过滤，净气经净端游出口排出，而粉尘黏附在滤袋外表面上，经冲击拍打浮装在壳体内的单体箱框架，使粉尘脱落，进入灰斗，实现清灰。连续工作时清灰分室进行。

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