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豪宅别墅外装屋面工程使用的第五立面陶土瓦制作工艺并非一日之功。看似简单的产品，从最初的手工制造到现在的全自动机械化生产经历了近百年的磨砺，见证了工业化的发展步伐。现代陶瓦制造工艺，结合了 的窑炉煅烧技术和全自动生产管理经验，严格一致的工艺流程保证了每块陶土瓦的卓越性能和整齐如一的外形。
陶土瓦效果图1、原料挖掘和开采
优质原料是高品质产品的前提条件，泥土开采之前，首先对采土场的土质特性做地质学研究。地质学研究结果确认了泥土品质以后，要根据土地复原计划制定科学的泥土开采计划。原料土被挖掘出来以后，分别按照粘性、中性和砂性土质分别堆置，然后将在不同位置开采的同类土混合堆置至少一年。
2、原料准备
泥土陈化工序的目的是让原料土从粒径分布、湿度和塑性等方面性质均匀一致。
静置了一年以上的原料土经称重、碾碎后被堆放在室内贮存几周至几个月，以使其性质进一步稳定。贮存一定时间以后，把不同性质的原料土按照一定比例混合均匀，再人水和其它必要的矿物质，以期达到完美的成分构成。从这一步开始，所有生产进入了完全自动化控制。
3、成型和模压（湿法成型）
原料混合均匀以后，进入挤出成型线，先被切割成等量的坯子，然后挤压成型。挤压机的模具根据产品不同而使用石膏模具。模具类型决定了最终产品的外形和表面纹理特征。适用于造型丰富的瓦型。
4、成型和模压（干法成型）
干法成型是采用吨以上的冲压机，将精细球磨颗粒后的原料，在相当高的冲压下成型，成型后生坯强度较高，在生产运送带上不易变形，适合生产造型较小的瓦型，尤其是平板瓦类的陶瓦，平整度得到很大的提升。此外不用烘干操作，减少生产步骤，生产效率高。
5、干燥
模压成型的瓦坯要在干燥室干燥，以减少其水含量。
干燥设备取决于生产线的设计，可以是连续式干燥（用窑炉车装载瓦坯通过干燥室），也可以是静态干燥（将瓦坯静置于干燥室下方）。无论采用何种方式，干燥室内的温度和湿度控制都要控制得当，以保证瓦坯的 干燥效果。
6、上釉（表面美观处理）
在干燥和煅烧工序之间，要对某些产品进行表面上釉处理。天然釉料在煅烧时充分渗入陶土内部结构，最终烧制出来的颜色历经多年而绝不会褪色。
7、煅烧
干燥后的瓦片被整齐码放在窑炉车上进入窑炉通道，缓慢经过不同区域在不同温度下进行烧制。煅烧工序决定了成品的品质和颜色。在煅烧过程中，瓦片根据产品类型不同，烧结温度会有所变化， 温度达到℃，从而保证成品瓦的几何平整度、机械性能、吸水率、孔率和美观性。
8、质量控制
煅烧工序结束，产品冷却以后会被输送到品检线上，通过目测和声音检测剔除不合格产品。除此以外，在生产加工过程中，所有产品和设备都处于动态的质量监测和控制状态，品检、实验室分析和工艺流程也都处于严格的质量管控体系之中。
通过以上生产流程，第五立面陶土瓦就制作完成了，是不是机械化生产屋瓦更高效更规范更严格了呢，只有通过严格检测合格的产品才会投入市场，才能提升产品品质和服务质量，天道一直致力于屋面一体化服务，为更多家庭建筑美好家园。
