气化炉耐火材料的使用寿命不仅与原料煤，气化温度，生产负荷和稳定运行有关，而且与其自身质量和炉体结构以及砌建炉体的施工质量有关，因此分析气化炉耐火材料的使用寿命的是一个复杂的课题。

关于气化炉耐火材料的维护使用保养办法：

1.改善工艺条件，减少启动和停止次数：

选择合适的工艺条件，减少耐火材料的损毁，延长其使用寿命具有重要意义。这就要求我们在制定工艺条件时，选择适宜的氧煤比例，适当的炉温控制，针对渣口结渣的预防，气化炉负荷的适合选择，尽量减少启停车次等。温度是影响耐火材料使用寿命的重要因素之一。因此，在不影响作业要求的前提下，尽量选择较低的气化温度，减少窑车启动和停止次数，以防止窑车在启动和停止过程中频繁的温度变化引起的耐火材料损毁。此外，适当的氧煤比例也有助于控制炉内的还原气氛从而减少化学侵蚀。

2.合理的选煤和稳定的煤源：

煤的灰分含量和炉渣成分对气化炉的工作温度和耐火材料的损毁有很大影响。原料煤灰熔化温度高，必须在较高的工作温度下，才能保证气化炉的稳定运行，但工作温度每提高℃，耐火率的损毁率将提高3~4倍。因此，在经济条件允许且不增加施工成本的情况下，选择一种高活性，低灰熔点的煤，可以在较低温度下获得较高的气化效率。在低温的气化条件下，保持耐火材料表面的一层固态渣层，起到抗渣的作用，避免耐火材料的的持续损毁，延长耐火材料的使用寿命。此外，稳定持续的的原料煤种同样可以延长耐火材料的使用寿命，保证气化炉的作业时间，减少因煤变化造成的炉温波动引起耐火材料的损毁。

3.耐火材料的合理选择：

气化炉耐火材料处在高温气体和炉渣的冲刷侵蚀中，以及高温热震，机械应力等因素的作用下，气化炉耐火材料变得较易开裂、剥落甚至脱落。气化炉渣的主要成分是Fe2O3，Al2O3，SiO2，MgO，CaO等氧化物，应选择SIC含量高的耐火材料可以提高耐腐蚀性。SIC含量越高，耐腐蚀性就越强。当SIC与炉渣中的Fe2O3，Al2O3，FeO和MgO发生反应时，会生成复合晶间石，它会在耐火材料表面形成致密渣层，以达到抗渣效果。

气化炉内衬耐火材料一般选用：粘土砖、高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖、轻质保温砖、浇注料、耐火混凝土等。

4.严格的施工、烘炉规范：

正确的砌筑结构也可以有效延长气化炉耐火材料的使用寿命。砌筑的合理性不仅要确保正确的耐火材料选择和适当的混合比例，还要确保严格规范的施工质量。施工质量的保障，要求培养施工人员有专业熟练的气化炉砌筑经验。此外，必须严格按照新建筑窑炉的要求进行烘炉，以确保耐火材料在首次使用时的质量安全。