5月30日至6月2日，“南国陶都”佛山又将迎来一场陶瓷行业的盛大展会。本次佛山国际陶瓷装备与材料展览会，举办地点仍在佛山潭洲国际会展中心，吸引了+国内外陶瓷装备和材料厂家参展。

本次展会，龙头装备企业将带来最前沿、最顶尖的机械设备和技术成果。其中，秉承“绿色低碳节能?先进数智制造”产品理念的力泰陶机，从原料制备、压制成型到成品烧制的整线装备，设置了6大产品展区。

在7号馆、的展位上，力泰陶机将展出数字化节能型连续球磨系统、新能源材料压机、零碳燃烧技术、整线智能中控系统、日用瓷自动滚压成型生产线、压机专用油以及原厂配件及色釉料等当前业内最先进热门的专业设备、技术和材料，助力陶瓷行业智能低碳生产新模式。

01

连续球磨系统节电30%

喷雾干燥塔高效节能

在瓷砖坯体的原料制备环节，连续球磨机和喷雾干燥塔已成陶瓷工厂的标配。而此环节的几大痛点，即为用电量大、占地面积大、工作环境差。

为此，恒力泰科技潜心研发出ConTinuB数字化节能型连续球磨系统，其连续配料技术取得了专利产权，能够实现配方的精准性和稳定性，利用集成控制模式，包含自动配送料、设备监控、能耗分析、生产报表、移动端APP数据监控等多个管理系统，操作简单便捷，系统运行可一键启动。

ConTinuB数字化节能型连续球磨系统的优势特点也非常明显，不仅信息化程度高，生产数据库功能强大，可实现MES生产信息化管理系统、ERP企业管理系统的无缝衔接，提升企业效益。

最直观的是该系统制浆效率高，节电可达30%；与间歇球磨相比，其占地面积约减少50%；而且自动化程度高，劳动强度低，每组球磨机仅需1人。

上述连续球磨系统，将在力泰陶机展位的“原料装备区”进行展示，同区展示的还有FaST系列节能型喷雾干燥塔系统。

该干燥塔系统集大产能、高效、稳定、节能、智能、环保于一体，采用有限元仿真分析，充分提高了能效；此外，其同样配备了集成控制模式，能够自动生成生产报表；并且可通过移动端APP进行数据监控管理，一键启动喷枪等操作同样简单而便捷。

02

全新一代压机“机王”亮相

新能源材料压机首次参展

一台强而有力、高精度、智能化的压机，直接决定着瓷砖坯体的高致密度、低吸水率和高生产效率。

在展位的“新型装备区”，恒力泰机械将展出全新一代的压机“机王”成型利器LT，以及新能源材料压机YPX1。

其中，成型利器LT自动液压机通过结构、液压、控制系统等优化设计，突破了多项关键技术，以超越国际高端压机为目标，实现了产品节能和智能化，显著提高了压机的成形精度和生产效率，叠加超强的抗疲劳性能和承载稳定性，具有“高效成型，技术创新”的美誉，是恒力泰旗下的新一代“机王”。

LT机型最大压制力kN，最大顶出力kN，可压制多种规格和厚度，包括×mm、×1mm、×mm、厚度3-30mm的瓷质仿古砖、抛釉砖、（通体）大理石瓷砖及岩板，让陶瓷厂的转产更为灵活轻便。

新一代“机王”已得到四川米兰诺集团等陶企的高度认可，在今年3月6日米兰诺集团兴旺点火的高端智能大板生产线上，三台LT压机成功上马。

而首次亮相展会的新能源材料压机YPX1，是恒力泰切入新能源赛道的“排头兵”，首台YPX1机型已在湖南德景源顺利落地使用。

相比业内的同类型装备，恒力泰YPX1新能源材料压机的压制速度更快、成型率更高，可压制正负极载体堇青莫来石匣钵，压制××mm规格的匣钵频率已达到2-5次/min。

尤为值得一提的是，YPX1压机还可根据客户需求进行个性化定制生产，以适应如磁性材料、钠离子电池材料、正负极材料等不同行业的需求。

03

业内首发“零碳燃烧技术”

全球首片“零碳瓷砖”出炉

相关数据显示，近年来全球人类每年都要向大气排放大约亿吨二氧化碳，其中约80%都来自化石燃料燃烧。对此，科学家们发出了“将带来更恶劣温度和沿海洪水”的警告。

除了碳排放对全球气候的影响之外，我国对全世界做出了年“碳达峰”和年“碳中和”的庄严承诺，催生出逐渐成熟的“碳交易”市场，未来将更为直接地影响到陶瓷企业的生产和经营。

在此背景下，德力泰科技携手欧神诺陶瓷、仙湖实验室，三方于年12月27日成立“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”。

经过一年的艰苦创新，终于在德力泰实验中心开发出“氨氢融合零碳燃烧技术”以及工业化配套关键系统和解决方案，并于年12月23日在欧神诺实验中心以中试规模生产出全球首片“零碳烧制瓷砖”。该成品瓷砖性能、窑炉尾气排放均符合国家标准。

“零碳燃料烧制陶瓷”作为颠覆性创新技术，不仅填补了国内和国际空白，而且为建陶行业乃至所有使用燃料加热的行业实现“双碳”目标开辟了新的技术路径。该项技术将在力泰陶机展位设置的“绿色低碳区”进行展示。

当前，德力泰科技、欧神诺陶瓷、仙湖实验室正联合蒙娜丽莎集团，通过发挥四方各自优势，将先进低碳燃烧技术在建陶领域进行规模化验证与应用，助推工业窑炉领域向减碳、降碳以及零碳目标方向发展，并实现产业化。

04

中控系统助力陶瓷厂智能化管理

随时随地用手机监控瓷砖生产线

如今，随着计算、通信、控制于一体的智能化系统逐步完善，各行各业都在寻求高度灵活的个性化、数字化的生产模式，引领产业变革进入“工业4.0”时代。

而在陶瓷行业，最有可能实现上述引领产业变革使命的企业，无疑需要拥有整线制造能力和丰富的实践总结。而拥有原料制备、压制成型、成品烧制等整线装备的力泰陶机，当仁不让地承担了这一使命并一步步将其变成了现实。

因此，在本次展位上的“数字智能区”，力泰陶机将展出“Ceraworks4.0整线智能中控系统”，这是一款针对陶瓷企业管理和云计算相结合的管理系统，包含了“预破碎系统、化浆球系统、连续球系统、制粉系统、压制成形、多层干燥、烧成窑炉”等陶瓷设备运行的整线监控系统。

该系统实现了陶瓷生产整厂数据采集、数据存储及数据处理，不仅为MES生产信息化管理系统提供了数据接口，还为将来的智能排产系统提供了基础数据，将以往定性描述、经验管理逐步转变为数据管理、数据生产的智能制造，为提升陶机整线工程的智能化管理技术注入了新活力。

应用了力泰陶机“Ceraworks4.0整线智能中控系统”的瓷砖生产线，生产现场的数据将显示于手机APP，使得管理人员和企业家可以突破时空限制，远程监控生产线，随时随地了解生产一线情况，全面掌握设备运行状态。

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滚压成型每小时产能最高件

日用瓷整线引领行业迈向智能化

在建筑陶瓷即瓷砖的装备领域，力泰陶机已跻身一线阵列。但业内鲜少

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