近日，未来科学城“能源谷”中国华能集团清洁能源技术研究院（简称“华能清能院”）自主研发的“低温法污染物一体化脱除技术”（简称：COAP）中试验证项目在岳阳电厂成功完成专家见证和项目验收。

COAP技术属于华能原创、国际首创的颠覆性技术，华能清能院研发团队历经5年攻关，基于MW燃煤机组实际烟气，完成了中试系统设计工况72小时连续性能试验和多种工况优化试验。经第三方检测，二氧化硫和氮氧化物排放低于1毫克每标方；粉尘排放低于2毫克每标方；三氧化硫、汞、氯化氢和VOCs的脱除率高于97%，远优于现行超低排放标准。目前，围绕此项技术已布局50多个国内外专利，其中2项专利于近日通过德国专利局批准，成为华能集团首次获得欧盟国家授权的专利。

基于全新的低温氧化吸附机理，该技术可将烟气中的多种污染物一体化脱除，实现污染物近零排放，具有重大经济和社会价值。与常规超低排放技术相比，COAP技术无需消耗常规技术所需的石灰石、尿素、脱硝催化剂，而且还可以回收硫和烟气中的水分，实现烟气余热深度利用，具有技术路线新、脱除效率高、综合效益高等显著特点，是环境友好型技术。除可应用于大型燃煤电站锅炉外，还可用于垃圾焚烧、焦炉窑炉、工业尾气等烟气污染物的脱除处理，具有广泛适应性。根据中试系统数据测算，COAP技术与常规超低排放技术运行成本基本持平。

目前，我国燃煤机组污染物一体化脱除技术路线多是基于传统脱硫脱硝技术的改造升级，虽然基本满足了当前的环保需求，但同时也带来脱硫废水处理、脱硝催化剂失效、石灰石过度开采、氨逃逸二次污染、工艺流程繁复、运行成本高等诸多难题。同时，受限于工艺原理，当前主流脱硫脱硝技术的脱除效率也难以在目前超低排放基础上获得进一步提升。

COAP技术的成功研发，将使我国燃煤电站率先实现从“单一污染物”控制向“多污染物一体化”控制、从“超低排放”向“近零排放”、从“资源消耗”向“资源回用”的技术跨越。

据项目负责人华能清能院温室气体减排部汪世清博士介绍，下一步，清能院还将在岳阳电厂积极开展首台30万千瓦机组工程放大研究，力争建成全球首个真正达到烟气污染物近零排放的工业级示范装置，同时积极开发COAP技术和二氧化碳捕集技术深度融合的下一代“COAP+”技术，最终实现烟气污染物和二氧化碳的协同脱除，向碳达峰、碳中和目标迈出坚实一步。

图文/马维迪