福建日报·新福建客户端5月19日讯（福建日报记者何金通讯员李毅鹏）一车车陶坯由传送带送出，通过全自动滑轮轨道，精准地送入电烧隧道窑进行烧制。全过程流程无需人工监测，只需运用手机APP手机实时进行自动化控制，不仅节能环保，还实现智慧功能。近日，记者在德化县中昱陶瓷有限公司生产车间里，见证了陶瓷“智造”带来的高效便利。

千年瓷都德化县瓷雕技艺享誉天下，陶瓷制品80%销往海外。目前，全县有陶瓷企业多家，产业工人10多万人。年全县陶瓷产值突破亿元。

“早些年，德化用薪柴烧制陶瓷时，是用肉眼观察火苗颜色来掌握温度。再后面，用电窑炉烧瓷控温精准，一个工人就可以现场看管一条生产线。而如今，只要用手机APP，无论人在哪里，都能实时对多条生产线进行自动化温度控制。”中昱陶瓷有限公司有关负责人介绍说，烧瓷温度控制手段的变化，更像是德化陶瓷企业智慧升级的缩影。

近年来，国网德化县供电公司多举措服务当地陶瓷支柱产业，越来越多的陶瓷企业引进智能装备，在提升产能的同时，推动产业提质增效。

从年开始，基于提高生产效率的目的，国网德化县供电公司与中昱陶瓷、电窑炉专家，共同研究窑炉发热元件科技攻坚项目。

对比传统窑炉，新型电热窑炉可装载容量增大了1.3倍，生产效率则提高了1.6倍；窑具采用反应烧结碳化硅材料，抗氧化、耐腐蚀且重量轻、导热快、不易变形；而新改造的余热回收通道，更有提高热回收率、降低热损耗和减小噪音的效果。

“烧一车（比如一立方米）的陶瓷产品需要的电费，原来要50多块，现在只要40多块。节省电费超20%，效益明显。”中昱陶瓷有限公司有关负责人表示，使用新型电热窑炉，无论是环保还是经济效率，都是立竿见影。

截至目前，德化县共有家陶瓷企业实现了“电烧瓷”，其中家用上了电热隧道窑，减少二氧化碳排放超10万吨。

数据显示，今年前4月，德化供电公司完成售电量5.61亿千瓦时，其中陶瓷用电量2.84亿千瓦时，占总售电量比重50.62%。自电窑炉技术在陶瓷产业推广以来，德化县成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区。

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