所谓熔窑的辅助电加热（简称电助熔），指的是借助于电极把电能直接送入用燃料加热的玻璃池窑中。采用燃料加热价格低廉，所以在大型池窑上难以采用全电熔，但是却可考虑在用燃料加热的池窑熔化部内同时采用直接通电加热。使用玻璃熔窑辅助加热都有什么优点？

1，大幅度地提高熔化率

通入玻璃液中的电能是服从“焦耳效应”的，电能在玻璃液中的传递速度比以辐射和对流传热约快5倍。另外由于在池窑的适当位置安装电助熔设备，形成了有益液流，热点附近温度较高的玻璃液，向加料端流动，提高了与配合料接触的玻璃液的温度。

2，提高玻璃的熔化质量

这是因为加强了玻璃液的流动使玻璃液的均匀性提高了。在玻璃液中引入电能提高玻璃液的温度。从而使玻璃液的黏度降低，澄清过程加快，溶解在玻璃液中的气体量显著减少。这对玻璃的成形和加工有良好的影响。在火焰玻璃池窑的适当位置安装电极。在不改变原来液流方向的情况下，液流速度可提高50%-80%,于是玻璃的混炼加强，有利于均化，对条纹和气泡的消除有很大作用，在热点安装电极，可以起“热障”的作用，防止熔化部未熔化好的配合料跑到澄清区去。

3，减弱上部火焰空间的燃烧强度，延长炉龄

火焰池窑的热量全靠上部火焰供给，热传递效率低，且上部空间加热强度大，窑的碹顶腐蚀严重。电助熔池窑。可以减少上部空间加热强度，延长窑炉寿命。这一优越性在池窑的后期表现得最为突出。

4，减少因结石缺陷造成的产品损失

熔制深色玻璃时因产品中有结石缺陷而造成的废品有时竟高达4%-7%。因结石引起的大量损失，部分是由于火焰的热量未能充分渗透到较下层的玻璃液中，致使这些玻璃液层的温度可能低于℃。使用电助熔装置加热下层玻璃液后，可减少因结石造成的废品，其废品率可降低到0.5%-1%。

5，灵活调节出料量

采用电助熔加热的池窑，在不增加池窑尺寸的情况下熔化能力可提高30%-50%。所以电助熔特别适合于需要定期变化出料量的窑炉。一座玻璃熔窑在同一窑期的不同时间，生产不同品种或规格的产品，所需要的玻璃液数量将随之改变。普通火焰窑调整熔化置是比较困难的，且在变更期间产品质量要受到影响，而电助熔的池窑。只要适当调整输入电量可以很容易解决。

6，稳定热点和加强有效对流

电助熔从玻璃液内部产生焦耳热，在热点位置的电助熔，电极之间强化热点产生有益对流，有助于配合料的分布。阻止不理想的对流，稳定窑炉操作。整个熔化过程加速，池窑熔化率提高，熔化的玻璃具有更好的均匀性。图5-41表明在正常生产的池窑上进行电助熔，即使不需要增加出料量，由于电助熔加热的能量稳定了玻璃液的对流，而使池窑的操作更加稳定，对燃烧过程中一些小的波动就不甚敏感，可以向成形部提供更加均匀的玻璃液。

7，节能

电助熔单耗接近于理论耗热，热效率达到90%,引人的电能几乎全部转变为热能，十分经济、合算。

8，炉温控制更为方便

只需根据池窑要求的负荷选择电流强度，便可在烧油或烧煤气的池窑上提高熔化率。

9，投资少，回报快

为了提高玻璃池窑的设计生产能力，通过扩大窑炉尺寸的方法，每天增加1t玻璃液，投资大约6万元；而不改变熔窑结构，采用电助熔技术，每天增加lt玻璃液，投资仅为2万元。同时，除电极消耗外，其他设备如调压器、控制系统和外接电缆等都是固定资产，可以长期使用。

10，减少污染

对火焰窑来说，废气量随着生产能力的增加而增加，一般来说，每天增加1t玻璃液，大约就要多产生1万立方米的废气，对环境造成污染。采用电助熔可以相应减少废气量，有利于环境保护。