高纯度、低气孔率、粗晶粒镁砂是生产特种镁质耐火材料的原料。为了促进方镁石晶粒长大，以前采用添加少量（小于0.5%）的Cr、Fe、Zr02以及3、i、V、Mn、A1、Cu和稀土元素的氧化物和盐类的方法，虽然这些物质促进Mg0致密化和晶粒长大的机理不相同，但它们都是利用加速扩散的方法实现的。正是这种原因，它们就降低了材料的热化学稳定性，尤其是当作用在晶熔体形成上（如Fe等）时更是如此。

这说明如果不想降低镁质耐火材料的热化学稳定性，就应当避免向其内部添加其他外来物质。

在不添加外来物质的情况下，其技术措施则是采用预处理氢氧化镁或。C预处理菱镁矿，然后处理活性MgO物料（细磨）。在成球/压块前加入或者不加惰性Mg0品种，再经过高压压球/压坯，最后于超高温炉窑中烧结，制取特种镁砂。

上述这些措施都能减少阻止结晶作用的气孔率，改进致密度，在没有烧结促进剂的条件下，同样可导致方镁石晶粒长大。

如果死烧在回转窑内进行，那么即便达到上限温度（1-℃），并且延长在内的时间，以增大煅烧强度，倘若无特殊措施，也只能获得晶粒直径大约为50--μm的镁砂，如果需要获得晶粒更大的镁砂，那就需要采用竖窑作为制取大晶粒烧结镁砂的死烧窑炉，竖窑的死烧温度在无富氧条件下也能达到-℃，这可使低烧结镁砂的平均镁石晶料直径达到Lm以上。

显然，生产上述镁砂的超高温竖窑烧结带内衬的耐火材料应满足：

（1）对高纯度镁砂无污染；

（2）能够适应-℃的操作条件。

因此，应选择高纯的特种镁砖砌筑烧成带，这种镁砖通常选用纯度为99%的Mg0、体积密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒镁砂为原料生产，其性能指标为纯度98%-99%的MgO,体积密度为3.0g/cm3的Pa≤17%，T≥℃，其他部位（预热带和冷却带）则选用Mg0含量为97.5%-98%的高纯镁砖砌筑。