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众所周知，陶瓷是烧制而成，但具体构成大家可能就不是很了解，其实简单而言，陶瓷的生产过程就是：首先在使用黏土等原料进行成型之后，对陶瓷坯体修整完成，在对坯体表面喷上一层薄薄的釉料，最后送入窑炉进行烧制。
黏土原料制作陶瓷坯体的过程——成型作为陶瓷生产构成中，最重要的一个部分就是烧制过程。烧制过程中，烧制的温度尤为重要，目前在国内，卫浴陶瓷烧制温度一般在-℃之间，而日用瓷杯具茶具等烧制温度约有℃。如果温度过高，陶瓷成品大概率会产生变形，并且对燃料能源浪费极大，而温度过低，陶瓷烧制不成熟，表面釉料不融化，且坯体粗糙，毛孔较多。综上可以看出，陶瓷烧制构成中，最高温度的控制直接决定了陶瓷成品是否优良。
传统烧制陶瓷的窑炉在我国古代，生产力较为低下，跟现代社会无法相比，除了在窑炉结构以及燃料方面想办法对陶瓷烧制温度进行控制外，聪明的先人们还对陶瓷坯体原料配方中添加一些物质，能够使得陶瓷的烧制温度降低，这就是陶瓷原料三组分之中的钾长石。
钾长石，可以作为陶瓷泥料和釉料的原料之一，在泥料中，在烧成前长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成。熔融中生成的长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。此外长石玻璃的生成还能提高坯体的透光性。
陶瓷泥料制作的坯体釉料中在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成，也是釉料玻璃质的主要形成原料之一。
烧制完成的陶瓷成品从陶瓷泥料和釉料来看，钾长石主要作用就是降低陶瓷坯体及釉料的温度，起到助熔作用，但是基于陶瓷在制作过程中，操作及需求不同，不能过量添加钾长石，因为钾长石作为瘠性物料，含量过多对坯体可塑性影响较大，很容易造成陶瓷成型不易，且容易干燥开裂。
通过添加适量的钾长石，我们可以降低陶瓷烧成的温度，也能增加陶瓷的透光度，是它，让陶瓷烧制的温度低一点。
