吨玻璃耐火材料消耗量是指一个窑炉窑期内玻璃出料量与此窑炉耐火材料使用量的比值，单位是kg/t。它是反映窑炉和玻璃生产先进性的一个综合指标，目前国内玻璃窑炉的数据与德国、日本同行业水平相比仍有较大的差距，主要体现在窑炉的寿命和出料量上。表5为国内和日本空气助燃窑炉数据对比情况。

全氧燃烧窑炉由于没有蓄热室，耐火材料使用量大大降低，表6为空气助燃窑炉和全氧燃烧窑炉的数据对比。

表2空气助燃窑炉和全氧燃烧窑炉的数据对比

1.1影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素

影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素：

①窑炉寿命及总出料量，与选用耐材的质量和生产管控水平相关；

②不同类别玻璃熔窑耐材的用量不同，综合比较，传统的蓄热室窑炉的耐材用量大。

1.2延长窑炉寿命，降低耐材使用量的主要方法

①耐材的合理选材。选用符合规范的耐火材料，在不同的部位根据需要选择相应的耐火材料。

②砌筑、施工。符合规范的施工过程，合理的升温、热处理。

③窑炉出料量的合理设计。科学协调窑炉寿命、能耗、产量、质量的相互关系，根据自身特点逐步摸索出一条科学、合理、高效的平衡关系。

④工艺控制水平。减少为提高出料量、降低能耗采取的高温强制熔化、高窑压生产习惯。加强对配合料的管理、出料量的控制、玻璃品质影响因素的分析对策，逐步形成良性的自我纠错机制。

⑤现场管理水平。加强窑炉的点检、数据积累、热保工作的重视程度。

⑥逐步加大全氧燃烧技术在玻璃行业的运用，降低耐火材料的消耗。

玻璃行业特别是日用玻璃领域差别大，产品结构差异大、可比性不高，造成标准难以统一。通过不断摸索新技术、新产品、新工艺的应用，逐步提高窑炉寿命、提高产品质量、降低吨玻璃耐材耗量是提升经济效益、节能减排的必由之路。