在机械制造业中，工业窑炉（冶炼炉）是耗能大户，且窑炉种类十分繁多，炉子国内平均水平的热效率为国外先进水平的一半，总计年消耗标准煤一亿多吨，节能潜力巨大。随着能源、环境等问题日益受到重视，工业窑炉的改造显得更加迫切。

若想改造工业窑炉，提高窑炉热效率，回收烟气中的余热是重要途径之一。回收烟气余热，常采用气-气型、气-液型、气-汽型换热器。用烟气中的余热加热空气或水，将其转化成热风、热水、或水蒸气，使之得到有效的利用。各类换热器不但节能效果显著，还能减少烟尘排放量，保护环境。

工业窑炉排烟温度往往超过°C，有的能达到-°C甚至更高，排烟温度高。当前的余热回收方案较多采用空气预热器（或余热锅炉），对于温度在°C以下的中低温余热，主要采用空气预热器，一个名为热管换热器的东西在此刻就能大显身手了。凭什么它能大显身手呢？看完下面的文章你就明白了。

基本特征：

1.热管换热器的导热过程是依靠工质的相变过程中，借助工质气化、凝结等潜热变化来实现热量传递的。

2.由于热管换热器内部的饱和蒸汽压力梯度不大，内部的工质呈现汽液两相共存状态，同时蒸汽在流动方向温度变化非常小，使得在轴向方向热管有较好等温性。

3.热管换热器中传热量和管壁温度的调控是由加热段和冷却段传热面积比的变化来调整的。

4.热管换热器的热量传递是自发由加热段到冷却段，无需外力推动，为单向导热。

5.热管换热器的冷、热端可分离，且两端均可加鳍片。

优势：

1.传热平均温差大，传热性能高，尤其是气对气热管换热器尤为显著。

2.布置灵活，结构紧凑。热管换热器可以改变热管根数进行任意组合。由于热管换热器增大了换热面积，因此可以用较少的热管保障热量的传递。

3.工作安全可靠。即使热管换热器其中的一根热管发生故障，也不会影响整个换热器的工作。换热器出现故障时检修方便、维修量少。

热管换热器具有明显的抗低温腐蚀、传热性能好以及防积灰堵灰等优势，应用于工业锅炉及窑炉中不仅提高了热循环效率，有良好的经济性，还实现了能量了梯度利用。我国机械工业部标准《机械工业节能设计技术规定》中明确指出：工业窑炉排烟为°C以下时，宜采用热管换热器。企业在确定热管换热器形式时要注意以下几点：

1.如果工业窑炉需要助燃，选用空气预热器为宜；如工艺需要蒸汽，选用余热锅炉为宜。

2.余热锅炉只有在排烟温度大于°C的工业炉才有可能回收余热。

3.如采用碳钢一水热管，气管内工质最高工作温度为°C。热管外侧最低壁面需要大于酸露点，避免遭到腐蚀。

4.热管换热器形式的选择有多种方案，在进行选择时可根据具体情况选择最为经济的方案。

5.注意辨别市场上热管换热器品质的优劣，选择上海风震热管散热器有限公司生产产品，购买有保障的优质热管换热器。

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