没有项目作支撑，发展就只是口号。近年来，为解决辖区发展过程中存在的问题，盘活辖区内的僵尸企业，常村路街道办事处牢固树立“项目为王”理念，千方百计为项目建设保驾护航，推动项目建设投产。

近日，在义马常源建材有限责任公司的生产车间内，伴随着机器的“咔咔”声，两台智能码砖机器人正井然有序地将传输带上的砖胚子搬运至旋转隧道窑轨道内码列整齐，等待烧结成砖。

年3月，为解决常村煤矿煤炭开采中堆积成山的煤矸石以及盘活辖区内的“僵尸”企业，常村路街道办事处通过招商引资引入了义马常源建材有限责任公司年产1.3亿块煤矸石砖项目，在原常源建材废旧砖厂的基础上，投资万元对砖厂设备进行更新改造，新建节能环保的旋转式隧道烧结窑、脱硫塔，并安装除尘设备，购置全自动制砖机1台、智能码砖机器人2台、自动抱砖机2台，基本实现了生产的智能化。今年5月19日，在具备生产工艺、完成环评、安评后，企业正式进入试生产阶段。

问起企业如何达到环保标准？“我们窑炉的风道系统可以实现热能的二次利用”，常源建材总经理李鸿涛这样告诉记者。据了解，常源建材新建的旋转式隧道窑采用了从德国引进的先进技术，并根据常源建材的实际情况进行了改造升级，可以最大化提高对煤矸石的利用率，目前这一技术在豫西地区位数前列。而且，常源建材新建的脱硫塔采用了中科院设计的内部结构，可以实现烟气的雾化处理，将烟气中有害的“硫”化解于无形之中。

不仅如此，常源建材制砖过程中所采用的原材料——煤矸石，是采煤和洗煤过程中排放的固体废物。在制砖过程中，由于煤矸石具有低发热值，一次点火之后，通过煤矸石自燃，可以持续生产，实现节能效果的最大化。据了解，常村煤炭开采过程中所产生的煤矸石多达万吨左右，按照常源建材当前的生产速度，每年预计可消耗30万吨左右的煤矸石，对煤矸石的利用不仅可以避免其堆积对土壤造成的危害，还可以避免其自燃对空气造成的污染。（水喜娟）