为防止锅炉内燃煤后产生过多的NOx污染环境，SCR脱硝技术是燃烧后脱硝技术，同时也是目前成熟的烟气脱硝技术，对煤炭进行脱硝处理，硝酸处理可分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。它对窑炉烟气NOx控制效果非常好，占地面积小，操作方便，是我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段，下面了解下废气处理之SCR脱硝技术。

SCR脱硝的特点：

技术成熟可靠，脱硝效率超过90%，减少空预器腐蚀和堵塞的氨喷雾均匀，阻力小，氨耗少，运行成本低;氨逸出小于2.5ppm，减少二次污染;反应速度快，SO/SO转化率小于1%，一次性投资节约，可应用于低温烟气脱硝;脱硝设备不影响生产线正常生产作业，优化设计、合理布局，长期运行能耗低，环保效益好。

影响SCR脱硝性能的因素：

催化剂类型、反应温度、烟气速度、结构和表面积以及烟气、氨气的混合效应。此外，NOx产生量增加，导致催化剂材料的变化，催化剂的活性降低。反应器中催化剂表面积越大，如果催化剂继续在低温下运行，将导致催化剂的损伤。反应温度过高时，NH3容易氧化，NO的去除效率越高，氨的逃逸量越少。

NH3输入量不仅保证了SCR系统中NOx的去除效率，而且保证了氨的逃逸率不高。为氨和烟提供足够长度的混合烟道，采用合理的喷嘴格栅，只有反应器内气流分布均匀、流向调整得当，才能保证NOx转化率、氨逸出率和催化剂寿命。可以避免氨和烟混合不均带来的一系列问题。

SCR脱硝的应用领域：

广泛应用于燃煤电厂控制NOx污染，除电力行业外，还有非电力行业数量较多的工业窑炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等氮氧化物排放总量超标的地方。

选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统以氨(NH3)为还原介质，SCR反应器通常布置在锅炉省煤器出口和空气预热器入口之间。主要由供氨和喷氨系统、催化反应器、烟气管道和控制系统等组成。与烟气均匀混合后进入反应器。氨在反应器中催化剂的作用下，离开省煤器的热烟气在进入SCR反应器之前，向离开SCR反应器的上游烟道喷雾氨(NH3)，与烟气中的NOx(主要是NO和少量的NO2)选择性发生化学反应，将NOx转化为无害的氮N2和水蒸气)H2O)完成脱硝过程。脱硝后的纯烟气从反应器底部流出，通过出口烟道进入下游的空气预热器。