「本文来源：常州日报」

□本报记者杨成武

近年来，新能源汽车产销持续高涨，为加快产能释放，动力电池企业对高度自动化、智能化先进生产设备需求大增。在锂电池材料窑炉外循环设备领域，常州百韩科智能装备有限公司着眼于行业痛点，在这一细分领域“精耕细作”，引领行业智能化发展。记者日前了解到，公司已经通过江苏省高新技术企业认定。

“锂电池正极材料是电池生产环节中成本占比最高的一个部分，正极材料的性能和品质直接决定了电池的性能和品质。而窑炉外循环线又是正极材料加工生产线中的核心装备，自动化程度最高的，也是目前正极材料生产线的一个设备痛点。”常州百韩科智能装备有限公司总经理杨小成介绍。

据了解，百韩科智能装备有限公司引进韩国技术，并以此为基础针对国内客户的应用需求不断进行技术吸收和改进，具有机械结构的智能化、系统结构的智能化、控制系统的智能化等主要特征，目前整套系统运行稳定性、准确性和智能化已经处于行业前列。百韩科成立于年，成立之初仅有平方米的生产车间，年，翻了一番为平方米；年，又翻了一番为平方米；年，这个数字变成平方米。

迅速崛起的背后是锂电产业的爆发式发展，也离不开百韩科专注于细分领域的“精耕细作”。“我们以实现窑炉的全自动化连续功能和循环输送为目的，完善了锂离子电池材料生产线的全自动化进程，进一步提高正、负极材料的产品质量及生产效率。”百韩科副总经理介绍。在设备的稳定性、精准性、安全性等方面百韩科的产品均形成了自己的优势。输送线体采用斜齿轮转动，转角移载机采用齿轮盘传动，相比传统的链条传动，匣钵运动平稳，避免张紧、加油等维护，进一步提高了设备的稳定性；装钵机采用三轴运动精准计量，装钵精度高，大幅减少浪费，从而降低成本；整个设备大量采用非金属材料和无机陶瓷，防止混入异物，提高安全性。

百韩科坚持以“技术+服务”的模式，以技术为根本，以口碑赢市场。三年时间累计交付60余套，目前有在手订单余套。去年，公司成立专门的研发制造中心，进一步加大技术投入，目前形成相关专利8件，此外还有多项发明专利正在授权中。未来，公司将进一步加大技术迭代研发力度、进一步扩大产能，对标国际先进企业技术指标，推动锂电细分领域装备智能化发展。