一、概述

中频炉在冶炼过程中会释放出大量的高温含尘烟气，严重危害环境及身心健康。为了改善岗位条件和厂区的自然环境，我们可根据用户提供的技术参数和现场条件，并依据电炉烟气温度高等特性，研发设计了一套除尘方案，该除尘方案投资低、效果好、一次达标排放。

二、钢厂中频电炉除尘器设计及配件说明

1、滤料的选择

根据国外资料和矿热炉目前国内的大量实践经验：几乎所有电炉均采用滤袋除尘器。在电炉烟气净化行业，由于该粉尘质轻、密度低，不易沉降，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度！根据其粉尘特点，进口烟气温度、清灰技术等因素的考虑，并结合我公司对电炉治理的成功经验，我公司采用了优质氟镁斯滤料。我公司在各种工业窑炉烟气中的实例表明：①由于降低了过滤风速，使得清灰效果好，清灰周期长，清灰强度较低使得滤袋的使用寿命大大延长；②在特定的工作温度下，具有良好的耐化学腐蚀性能，增加了除尘系统运行的可靠性。

2、除尘器清灰系统设置

除尘器采用离线脉冲清灰方式，其下部设置灰斗。回收下的粉尘经电动卸灰阀排出。布袋除尘器采用国际先进的气箱脉冲清灰技术。布袋除尘器的清灰方式从整体上分两种，一种是在线清灰、另一种是离线清灰、所谓在线清灰时被清灰的布袋还参与过滤，离线清灰是被清灰的布袋已不参与过滤。布袋除尘器的控制系统由PLC时间程序控制，确保除尘器始终处于最佳合理工作状态，保证滤袋的使用寿命。

3、骨架

骨架采用一次成型焊接，表面镀锌处理。耐腐蚀，表面光洁度高，无毛刺、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。

4、脉冲阀

脉冲阀采用DSF－80/24V，使用次数可达万次或使用寿命大于24个月

三、钢厂炼钢中频炉除尘器的技术参数：

序号　　项目　　数量

1.　　名称　　LCM型气箱式脉冲布袋除尘器

2.　　处理风量(m3/h)　　

3.　　全过滤面积(m2)　　

4.　　全过滤风速(m/min)　　1.2

5.　　净过滤面积(m2)　　

6.　　净过滤风速(m/min)　　1.0-1.2

7.　　除尘器室数　　6

8.　　滤袋数量(条)　　

9.　　脉冲阀数量(个)　　72

10.　　入口粉尘浓度(g/Nm3)　　＜45

11.　　出口粉尘浓度(mg/Nm3)　　＜50

12.　　除尘效率(％)　　≥99.8

13.　　本体漏风率(％)　　≤3

14.　　设备阻力(Pa)　　-

15.　　滤袋材质　　氟美斯针刺毡

16.　　滤布纺织工艺　　针刺

17.　　滤布缝制工艺　　三针机缝制

18.　　滤袋规格　　Φ×mm

19.　　滤袋允许使用温度℃　　-℃瞬间温度℃

20.　　袋笼规格　　Φ×mm

21.　　袋笼材质　　碳钢

22.　　袋笼防腐处理工艺　　表面镀锌处理

23.　　滤袋固定及密封方式　　弹簧涨圈

24.　　电磁脉冲阀型式及规格　　3”淹没阀

25.　　清灰气源压力Pa　　0.3-0.5Mpa

26.　　气源品质　　无油无水压缩空气或氮气

27.　　电磁阀机械开阀时间（秒）　　0.08

28.　　耗气量m3/min　　1.5

29.　　清灰方式　　离线清灰

30.　　检修方式　　单室离线

31.　　控制方式　　PLC控制:自动；手动

32.　　输灰方式　　螺旋输送机,星型卸料器

四、钢厂中频电炉除尘器工作原理

除尘器由灰门中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。

清灰过程是先切断该组的净气出口通道，使该组的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

五、钢厂中频电炉除尘器设计特点：

1）除尘器采用淹没式脉冲阀，管道阻力小，使用寿命长。

2）由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的。所以清灰周期由常规型的3-5分钟，延长到20-30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的十分之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3）滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固可靠。

4）采用上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改善换袋操作条件。

5）进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。