近年来，全国各地新上陶瓷生产线几乎都是大产能，日产能超4万㎡几乎成为了瓷片线、抛釉砖线的“标配”。年新上的生产线中，欧神诺景德镇釉面砖窑日产能为4万㎡，广西禾康、奥达佳等瓷片线日产能都超过4万㎡，而江西金凯瑞抛釉砖线日产能高达5万㎡，广西纯一的瓷片线甚至达到6万㎡。

甚至，一些大规格瓷砖也走上了大产能模式，比如江西格仕祺×(mm)生产线日产量3.2万㎡，江西太阳×(mm)生产线日产能达3万㎡。最近，山东产区一些正在技改的中板线日产能也在3.5-4万㎡范围。

陶瓷单线产量急剧提升，陶瓷原料车间的生产效率也必须提高产能。陶城君采访获悉，目前广西蒙娜丽莎、清远家美、铭瑞都换上了大产能的喷雾干燥塔。而最近，江西智博建材有限公司更是采用了日产量可超吨的“巨无霸”喷雾干燥塔。这款3型喷雾干燥塔是由恒力泰设计承建，目前正式投入使用。该喷雾干燥塔安装总高度达42米，内直径16米。

大产能已经是全球趋势，目前孟加拉国、越南、乌兹别克、伊朗、中东、非洲等国外陶瓷企业都在采用恒力泰的节能型“巨无霸”干燥塔。这款“巨无霸”喷雾干燥塔究竟有何优势？凭什么受青睐？

日产能高达吨巨无霸风靡国内外

近年来，陶瓷行业发展迅猛，陶瓷单线产量不断提升，对陶瓷原料的生产能力不断提出新的要求，同时也要求原料车间中的喷雾干燥塔提高产能。

“年之前，喷雾干燥塔多以型(蒸发水量㎏/h)以下为主。年前后，0型、型、10型、型等大型喷雾干燥塔陆续‘投身’生产大 。最近几年，0型以上喷雾干燥塔也被陶瓷厂普遍使用。”恒力泰原料装备事业部总经理郑渊友在接受陶城君采访时表示。

据他分析，近年来单条陶瓷生产线产量急剧提升，以抛光砖生产线为例，一条窑炉日产能通常是3万㎡以上，所需粉料为-吨，因此开发更大型的喷雾干燥塔势在必行。为此，恒力泰先后开发制造了桂蒙0型智能喷雾干燥塔、清远家美20型高压智能喷雾干燥塔、铭瑞20型喷雾干燥塔、江西智博3型“巨无霸”喷雾干燥塔等产品。

其中，江西智博3型喷雾干燥塔设计产能1吨/24小时，实际产能则超吨/24小时，塔顶温度可以控制在摄氏度以下，排风温度以及主排风机的排风频率都能控制在相对理想的位置，大大提升粉料的稳定性。

此外，广西蒙娜丽莎0型喷雾干燥塔设计产能吨/24小时，而实际产能可超吨/24小时，运行数据显示其单位热功耗、电耗都相对较低，粉料级配及水份含量也可控制在生产要求以内。

除了国内市场，海外市场也一直是恒力泰的重点市场。据透露，年恒力泰原料设备海外市场占比70％以上。其中，“恒力泰节能型喷雾干燥塔在孟加拉国、越南、乌兹别克、伊朗、中东、非洲等国家和地区都得到客户的一致好评。”郑渊友介绍道，对于海外市场，恒力泰拥有从每小时1吨到每小时80吨系列产能的节能型喷雾干燥塔，配合天然气、煤气、重油、柴油、煤炭、生物燃料等燃料使用的燃烧炉，以及配合窑炉预热回收的低能耗型喷雾干燥塔。“虽然有受到新冠疫情的影响，但订单还是应接不暇。”

节能、环保降成本，自动化、智能化省人力

喷雾干燥塔作为陶瓷原料车间用能大户，约占整个陶瓷生产工艺中耗能的20%，节能也是其重要指标之一。近几年，恒力泰在节能与智能化控制等方面也下了不少功夫。

陶城君了解到，区别于部分喷雾干燥塔公司完全现场施工的工程队模式，恒力泰系列节能型喷雾干燥塔采用标准模块化生产模式，主体结构及重要零部件在工厂内预制，现场工作量少，安装快速，质量可靠。而骨架结构采用外壁板环挂形式，可减少骨架传热带来的热量损耗，提升节能效果，节约生产成本。

在减少喷雾塔废气污染物排放方面，“目前恒力泰按 环保要求生产的喷雾干燥系统，尾气排放完全达到环保标准。”郑渊友说道。据悉，颗粒物的排放源头为尾粉，恒力泰喷雾塔尾粉排放量相对较少，经过旋风除尘后，再经过PTFE加覆膜高效布袋除尘器后可以达到 排放标准。 化硫则可以通过脱流塔添加烧碱去除，而氮氧化物可以通过炉尾喷洒尿素得以控制。

为降低操作人员的劳动强度，提高设备管理的便利性及效率，恒力泰系列节能型喷雾干燥塔从供热系统、泥浆供给系统、清洗系统等方面作了优化升级，新增喷枪自动开关与清洗功能、自动敲枪装置、喷枪动态跟踪等新功能。“工作人员在中控室就能对喷枪运行状况一目了然，可以在电脑上进行喷枪切换操作。大大提高了设备的自动化、智能化程度，减少工人频繁的巡查，提高了生产效率。”郑渊友介绍道。

此外，恒力泰系列节能型喷雾干燥塔采用集中控制模式，可以实时显示各项运行参数，自动统计产量、燃料消耗、电耗，生成日报表、月度报表等，能与服务器大数据关联，便于工厂数字化管理。据郑渊友预测，“带有数据提取和数据的智能分析等智能管理一定是未来的发展方向。”他表示，节能无止境，恒力泰将继续深挖节能方向与高自动化技术。