秦威

（作者系陶瓷色釉料资深技术专家）

上期有讲到我们这个岩板的生产工艺数码釉+干粒抛的这一套在今年很有可能会发生改变，不难看出的是，陶瓷行业的每一次的技术创新都是从机械设备开始的，我们工艺技术的升级或者说是生产工艺的创新点也是基于机械设备的每一次的创新。所以有句老话说的好，磨刀不费砍材功。当然，在来看看我们当前的陶瓷行业来说，许多做机械设备的特别是窑炉等相关企业在岩板爆发之后都是获得了救命般的订单，所以技术创新的着力点在陶瓷行业来看，机械设备绝对是主力，新材料的应用是助攻，创新人才等跨行业的专业性人才是陶瓷行业的未来。

牛年的第一个季度即将结束，目前来看的话，釉料行业的发展趋势和行业前景还是充满了机遇与挑战。原料的暴涨以及部分材料的紧缺供货不足等等造成的釉料成本增加，如果单单就全抛釉来说，仅仅依赖于以往的依靠量来补足价的模式，在年来看会存在极大的考验。作为釉料本身来说，未来的趋势就是单纯的配方将会越来越公开，并且逐步的弱化单个配方对于企业的影响，釉料行业将会更加的依赖于服务，特别是基于专业技术人员的服务，这也是釉料公司未来的重要竞争资本，专业的周到的服务人才既是釉料公司的主要支出成本，更是核心竞争力。

那么今年的发展趋势来看，首先是越来越多的陶瓷厂家开始选择自己来配釉料，利用现成的厂房车间和设备，直接将原料购进后，按照配方比列直接投球，而且工厂还着重培养自己的技术人员，将自己的技术人员进行效益的最大化。其次是二三线的包窑性质的陶瓷厂家的不良债务风险较之以往明显增加，特别是股东较多，而且还是租赁厂房进行生产的厂家，没有任何的资产可以进行抵押，而且不少这类包线性质的厂家都是有一定的瓷砖销售能力，基于目前大部分厂家2周内可以完成砖的生产流程，1个月内基本可以完成销售回款，那么这一类的陶瓷线承包商如果账期超过3个月的话，是有可能存在极大的账务风险的。

最后一点，也是目前釉料行业需要去思考的警惕的。更多的陶瓷厂家开始选择釉料供应商提供原料配方以及在陶瓷厂进行直接投料生产，不在需要釉料公司预先混合好釉料按照成品的形式去送货。虽然说釉料配方的重要性在下降，人员的专业服务调试在提升比重，但是对于新产品或者新窑炉来说，首次调试配方还是非常重要和需要保密的。

当前，釉料行业频现几个人的釉料公司，通常是釉料技术人员，他们直接带着配方去陶瓷厂家卖釉，因为熟知陶瓷生产线的调试，只要陶瓷厂家车间配合好，基本上能够满足技术要求，而且釉料成本至少省去了厂房租金和混料包装等二次运输成本，所以可以实现低成本的运作和销售，短期来看具有非常大的竞争优势和成本优势，可以说是实现了精准的降维打击，恶性的低价抢客户的市场行为本身不可怕，可怕的是以此引发的蝴蝶效应，对于釉料行业的长久发展和后期的技术创新以及人才培养将会形成急功就利的不良影响，以及对于正规工厂和未来企业研发投入动力方面产生消极影响。

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