传统的玻璃熔化采用空气作为助燃介质。使用空气助燃时，超过78%的氮气和其它成分不仅不能产生热量，还会在燃烧过程中消耗和带走大量的热量。由于氮气的被动介入，不仅增加了能源的消耗，同时高温燃烧时又产生了NOX等污染物。全氧燃烧技术的燃烧模式为燃料+氧气。随着制氧技术的发展及电力成本的降低，玻璃熔窑全氧燃烧技术在环保、节能、产量、质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面均有优异的表现。

全氧燃烧在玻璃窑炉中的优势：

①节省燃料，提高企业综合效益;

②能够获得更高的熔化率;

③可大幅度减少NOx排放量，并使烟气处理变得更加便捷;

④全氧燃烧窑炉不需要换向操作，可有效减少粉尘的排放、配合料的飞扬，能节省配合料，同时可减轻飞扬粉尘对碹顶及胸墙等部位的侵蚀;

⑤使玻璃生产工艺调整更加便捷、精准;

⑥窑炉燃烧和工艺更加稳定，有利于提高成品率，改善产品品质;

⑦降低吨玻璃耐火材料的消耗，达到绿色生产的目的。

由于全氧燃烧技术在玻璃窑炉上应用的优势日益明显，国内对全氧燃烧技术的研究和应用已逐步展开，一些有前瞻性、战略性的企业和机构正积极投身其中。随着经济的发展，能源和环境保护的问题将更加突出，绿色经济、循环经济正在成为潮流，全氧燃烧技术被认为是最经济有效的解决方案之一。

全氧燃烧技术除了上述的优点外，还有一些其本身专有的特点，其中水蒸气浓度比空气助燃燃烧结果高的多。

以天然气为例，空气助燃窑炉的燃烧过程如下：

CH4+xO2+N→CO2+2H2O+NOX+COX+能量

以天然气为例，氧气助燃窑炉的燃烧过程如下：

CH4+2O2→CO2+2H2O+COX+能量

由于基本没有氮气的引入，使得全氧燃烧的反应物中水蒸气的浓度达到50%以上，这是全氧燃烧技术有别于传统空气助燃窑炉的一个显著特征，也直接影响到窑炉结构和耐火材料选择。由于燃烧时没有氮气的参与，烟气量大大降低。相比传统的空气助燃窑炉各部位窑压差别变得更大、更敏感，全氧燃烧火焰更硬、更短、辐射面积也更集中，出现局部温度过高或窑体局部烧损的几率增大。