自从国家在年开始治理地条钢，限制关停了大量中频炉炼钢企业，同时也迫使有产能的中频炉炼钢企业加快淘汰落后冶炼装备，优化提高新型节能电炉炼钢装备，电弧炉水平连续加料废钢预热工艺技术装备很快走进人们视野。

由于该废钢预热连续加料技术装备实现废钢预热度，不打开炉盖连续加料加料，连续冶炼，使得炼钢效率大为提高！以同样的70吨电炉配置同样的5万变压器，原来顶装料电弧炉每天24小时只能生产17-19炉，吨钢电耗在-之间，但是水平连续加料电弧炉可以实现每天40-46炉，吨钢电耗-，经过比较连续加料电弧炉技术优势十分明显，冶炼成本大幅度降低，生产效率却大幅度提升！因此该技术很快在全国得到大面积推广使用，据有关行业不完全统计截止年4月，国内已经有家电炉炼钢企业在使用连续加料废钢预热电弧炉进行高效生产，并且各项电炉技术参数正在向更高更优更节省的水平发展！

但是，在废钢预热连续加料成套装备的推广过程中，也有客户对废钢预热温度一般在℃左右提出了更高预热温度的要求。国内最早研发废钢预热连续加料设备的厂家河南太行全利重工股份有限技术中心主任，享受国务院特殊津贴专家，冶金装备机械专家黄全利先生，针对上述客户意见给出了自己的几点看法！

1，外加辅助热源：因为目前我们大部分电炉炼钢企业正在使用的电弧炉废钢预热设备都是常规的利用电炉冶炼时产生的高温烟气来预热废钢，属于能源的二次利用，（原来普通顶装料电弧炉高温烟气都直接进入四孔进入除尘器排放），再加上隧道窑的窑炉特性，靠近电炉端的废钢预热温度高，远离电炉在靠近废气排出口，进料端的废钢预热温度低！所以造成废钢在隧道窑内预热温度的不均匀。所以对应的解决办法就是在进料端加装辅助燃气烧嘴来提高进料端废钢预热效果，最终是实现统一提高整体废钢预热隧道窑预热温度。

2,众所周知，废钢预热温度的高低和前面提到的烟气温度有关系，其次也和烟气接触面积和接触时间成正比，烟气和废钢热接触和热交换的时间越久，热接触面积越大越能提高废钢预热温度，所以对应的解决办法就是改变现在大家在用的普通水平加料保温烟罩水平层面改为阶梯断层界面，这样电炉冶炼高温烟气在运行的过程中受到阶梯断层扰动而发生流行向下对废钢冲击，烟气穿头废钢，这样就能废钢层预热更深，烟气在废钢料槽层接触时间更久，废钢预热温度也就能响应得到提高。