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小编认为化妆土的发明使用这个时期，制瓷工艺的一项突出成就，是在西晋浙江金华一带的瓷窑(婺州窑)中，出现了施釉前先在胎体外表施一层化妆土的作法。南方地区化妆土的制作方法，是将质量较好的瓷土经过提炼淘洗加工后，用水调和成泥浆，然后施于器物胎体表面。

一般施于青瓷器胎上的呈灰或灰白色，施于白瓷器胎上的呈白色。化妆土的作用在于：第一，可以使比较粗糙的坯体表面变得光滑、整洁；第二，使较深的胎色被覆盖住，为利用质量较差的原料制造瓷器创造了条件，扩大了原料的来源，使一些不具备高质量瓷土的地区也能生产瓷器，为制瓷业的繁荣准备了技术条件；第三，可以增强釉的效果，这与第一点是相辅相成的，如果胎体表面粗糙，在烧成时胎中的气孔吸收釉水，会使釉层变得厚薄不匀，施用化妆土后，使釉层在外观上显得饱满、柔和、光亮，对提高瓷器的质量有重要的作用。

由于化妆土具有这样多的优点，所以一经发明，就迅速普及推广。东晋时在浙江上虞、德清等窑也开始使用，到了南朝时使用区域进一步扩大，浙江以外的湖南、四川等地也相继采用。烧成工艺的成熟三国到南朝时期，也是烧成技术取得重大进步的时期。与东汉晚期相比，许多方面的烧成技术有了明显的提高。

窑炉的改进根据现有材料，长江中下游地区普遍采用龙窑烧瓷，龙窑具有体积大，热效率高，省燃料，造价低，由于每窑装烧的器物多而使单件产品成本低等优点。同时，南方地区多山地丘陵，也适合于建造龙窑。所以自春秋时期发明后很快发展，并不断地改进提高。东吴到南朝时期是龙窑发展的重要时期，从不定型逐渐发展为比较合理、完善和定型。

在浙江上虞联江鞍山发现了一座东吴时期的龙窑遗迹，窑保存得较完好。此窑以黏土和黏土坯砌建，由火膛、窑室和烟道等部分组成，全长13.32米、宽2.1米~2.4米。火膛为半圆形，长约0.8米左右，底部用粘土铺成，呈斜坡状，低于窑。床0.42米。窑室平面呈长条状，长10.29米，前宽，向后逐渐缩窄。倾斜度前段为13°,后段为23°。底面铺一层细沙。窑墙残高0.3米~0.37米，券顶，已全部塌毁，窑墙、券顶内侧挂有厚厚的一层“窑汗”，即在烧制过程中燃料和器物的粉尘及挥发物在窑壁上凝结而成的琉璃状物质。在窑室。

和烟道之间砌一道高10厘米的挡火墙。在挡火墙外有五个高15厘米的黏土方柱，每个柱。上面都有窑汗，可知柱上无墙。五个粘土柱间共有六个排烟孔。柱、孔后有临时搭的由黏土块组成的形状不甚规则的土堆，显然是为了调节窑室内温度而设置的。这座龙窑较东汉晚期的龙窑增长，结构也较其复杂。窑身加长可以增加装烧量，提高产量。窑室前宽后窄，又有利于烧成。

但是，这座窑可能为提高窑室后部的温度，克服后部由于温度不够，不足以使坯体烧结的缺陷，在倾斜度设计。上是前小后大，相差悬殊。这样反而使后段自然抽力太大，造成火焰流速过快，不利于升温和保温，所以它不但在窑尾处设了挡火墙，而且又临时以黏土块堵塞排烟孔来减少抽力，缓解火焰在后段的流速，以便使放在后段的瓷器能够烧成。

但实际上采用这种办法并不能完全解决问题。从发掘的情况可以看出，窑内残存的支垫窑具以窑室中部最为密集，而窑后段只有很少的几件，说明这座窑中部的烧成比较好；后段因受燃料和火焰长度的限制，火力弱，温度不高，因而烧不成瓷器。这个问题不解决，窑室面积、空间就不能充分利用，同时也不可能再将窑身加长，这必然会影响瓷器烧造业的发展。这个烧成技术上的难关，约在西晋时期得到了解决，办法是分段烧成，即在窑室顶部两侧开设投柴孔，隔一定距离设一个投柴孔。

然而一个投柴孔下实际就是一个火膛，使窑室的各段都有足够的火力。上虞帐子山发现的一座约为西晋时期的龙窑遗迹，仅存窑室后部和烟道部分，残长3.27米，宽2.4米，估计全长与东吴龙窑相仿或稍长，窑室后部的倾斜度为10度，底由黏土筑成，上铺二层细砂，上面保存有摆放密集、整齐的残瓷器和窑具，并且在窑内外的废品堆积中极少发现生烧的瓷器。由此推测，西晋的这座龙窑有可能采用了分段烧成的办法。分段烧成的办法出现后，龙窑可以根据窑场的需要和生产能力来决定其长度。窑身愈长，不但装烧量愈大，而且还可以充分利用余热，节省燃料，这样也就降低了成本。所以，两晋以后，龙窑逐渐向长发展，倾斜度也渐趋合理，逐步成熟了。

窑具的完善这时期南方的装烧方法和窑具也有了明显的进步。窑具复杂化，有各种形状的支座，有喇叭口形、圆筒形和束腰圆简形等，大小差别显着，高者可达40厘米，矮者不到10厘米。这种窑具是为了将器物或数件叠置在一起的器物柱垫起，以便火焰能从下部流过，使每件器物都能完全烧成，克服了原始瓷器上部已烧成，而下部仍生烧的现象。碗盘类的器物在装烧时往往重叠放置，以充分利用窑室内空间，称为叠烧。为了避免器物相互粘连，器物之间都要加上间隔具。这一阶段间隔具的式样增多。除以前见到的泥团状托珠和三足支钉外，还有圆形锯齿状、圆饼形、玉璧形等。这些间隔具最突出的特征是比较高厚，这与它所间隔的器物形制、大小有关。

参考资料《石与火的艺术，中国古代瓷器》