喷火嘴预制件又称烧嘴砖，其主要用于各种高温窑炉的烧嘴部位具有组织火焰的作用。可在-度高温下的工业炉使用。　　

喷火嘴预制件按所用材质分为：铬刚玉质，刚玉莫来石质，高铝莫来石质，粘土质，碳化硅质。特点：耐压强度高，热震稳定性好，荷重软化温度高。耐冲刷、高耐磨、抗剥落。适用：建筑陶瓷、日用陶瓷等工业窑炉烧嘴。温度变化频繁、强度要求较高，耐磨损、耐冲刷部位。　　

　　　　　　喷火嘴预制件是按客户的要求尺寸或图纸加工生产，然后选择适当的高强度耐火浇注料，经充分搅拌后，倒入预制的定型模具内，用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护，养护时间一般须3天。养护完成，待充分固化才能脱模，然后再通过低温烘烤烧制达到预烧强度后方可包装测定检验最后满足出厂条件。烘烤是耐火砖预制件制作过程的一个重要工序。在烘烤过程中，预制件自身的游离水和结晶水大部分排出完毕，并产生较高的强度。烘烤对预制件的质量有很大影响，特别是体积较大的致密高强耐火预制件，由于预制件本身致密度较高，尺寸又大。烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制件的剥落，严重者造成预制件炸裂。

现有喷火嘴预制件的烘烤一般采用温度控制方式。烘烤时在烘干窑内布置若干个测温点，预设一个烘烤曲线。烘烤曲线包括多个升温段和保温段。通过对测温点温度的监测使烘烤制度按预设的烘烤曲线进行。该控制方法简单易行，是目前耐火预制件乃至其它材料烘烤的主要控制方式。耐火砖预制件在烘烤过程中易发生爆裂，表现为浇注料突然、猛烈地从其结构表面剥落或炸裂成若干碎块。烘烤温度较高或较快造成预制件爆裂。烘烤除了正常排出水分外，由于烘烤温度较高或较快，产生了负面作用即水蒸气压力过大导致预制件爆裂。　　

　　　　免烧型喷火嘴预制件脱模成型后的耐压强度可达到55MPa同等于烧结高铝砖的耐压强度，其中还附有一定的弹韧性，耐火度同烧结型耐火砖的使用温度一样可以达到℃而且可以抗一定的腐蚀和渗透。