原创：中陶君

“年，是打赢蓝天保卫战的决胜之年”这一句话，相信大家都已经听到耳朵起老茧。开年至今，建筑陶瓷的工业生产体系可以说因为这一句话受了不小的“损伤”；环保绿色生产、可持续发展是民族大业，按理来说是与建陶行业的发展方向一致才对，为何还有“受伤”一说呢？

在写这篇文章之前，笔者曾在《你们厂的窑炉该淘汰了》一文中盘点了目前全国各陶瓷产区淘汰落后窑炉势在必行的决心；两会期间，《建陶的可持续发展之路在哪？年两会指出四个方向》一文也提到，广东建陶企业近千条生产线必须在年底完成煤改气工作。不管做这些“要求”是不是“一刀切”，我们都可以看出建陶工业生产的环保整治已经到了刻不容缓的关键时刻。6月3日，生态环境部在《坚决打赢打好污染防治攻坚战的意见》中提出：建材行业产能较大的地区因地制宜研究开展水泥、陶瓷等行业超低排放改造。

在“环保生产”这一方面，明明企业与社会同一方向、同一初心，为什么会在执行过程中走到当前的严峻地步？改气、限排、燃料价格上涨……为什么建陶行业的环保之路越走越艰辛？今天想讨论的问题可能有点现实和尖锐，但仍旧值得我们去认真思考。

一边是规范、方案频出

企业却怎么做都是错？

年初印发的《广东省打赢蓝天保卫战实施方案(—年)》中提到，到年年底，珠海，佛山，韶关，东莞，江门，肇庆，清远等市需基本完成建筑陶瓷行业清洁能源改造（在保障气源供应的前提下，按照“先合同后发展”的原则）；到年6月底，建陶企业需全面完成建筑陶瓷生产线脱硝设施建设，确保氮氧化物排放浓度不高于mg/m3，二氧化硫排放浓度不高于mg/m3。

这份方案发布已经过去一年多时间，为了推动环保工作的落实，期间新增的各种规范、方案可谓层出不穷。

年1月14日，《陶瓷工业废气治理工程技术规范》标准首次发布并正式实施；该标准规定了陶瓷工业废气治理工程设计、施工、验收和运行管理的技术要求，为指导性标准。据了解，该标准适用于日用及陈设艺术瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷和特种陶瓷等等工业生产过程（不包括燃料煤制气系统）的废气治理，也将是陶瓷工业建设项目环境影响评价与可行性研究、环境保护设施的设计、施工、验收、运行和管理的依据。

年1月17日，《污染源强核算技术指南陶瓷制品制造》首次发布并于3月1日起正式实施；该标准规定了陶瓷制品制造废气、废水、噪声、固体废物污染源强核算的基本原则、内容、核算方法及要求，适用于陶瓷制品制造新（改、扩）建工程污染源和现有工程污染源源强核算。

年7月12日印发的《工业炉窑大气污染综合治理方案》中提到，年需要基本完善工业炉窑大气污染综合治理管理体系，推进工业炉窑全面达标排放。到了年前3个月，山东、辽宁等多个省份相继印发《工业炉窑大气污染综合治理实施方案》，基本都是按照“淘汰一批、替代一批、治理一批”的原则排查整治落后工业炉窑，如同下达最后通碟，而建陶工业生产便首当其冲。

为什么难以推行、一拖再拖，不是只要企业肯花钱改线、升级设备、买新窑炉就可以了吗？事实并没有想象中简单。据相关学术资料显示：近年来，我国新能源及非常规能源快速发展，但煤炭仍然是现阶段的主体能源；根据预测，到年煤炭在一次能源中的比重还将占50%；而新能源和可再生能源中，在我国已探明的能源资源储量里油气资源储量仅占3%左右；清洁能源供应总量依然较低、短期内大幅增长的难度大等问题突出。

曾有媒体统计，每条建陶生产线的天然气用量约4.5万m/天，照此推算广东条生产线每年所需天然气在亿m左右，这数字相当于仅是建陶生产就占了全省天然气主干管网供气量的51.76%、天然气储气量的28.98%。通过数据的对比，我们能明显感觉到这条生产线的生存空间将被大大压缩。加上瓷砖需要连续性生产，过程中不能突然断电和断气，因此对于供气质量的稳定性要求也相对较高。这些绝非花钱建气管、改设备就能解决的问题。

环保整治一旦行动

企业只有AB两个选择？

近日，广东省生态环境厅在一篇推文中透露的关于肇庆陶瓷“煤改气”进展的消息引起了行业广泛

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