窑炉废旧耐火砖利用的几则实例

我公司有t／d和dd生产线各一条，两条生产线均为D—D分解炉系列，第三代篦式冷却机，回转窑规格分别为(Φ4.0mx60m和Φ4.8mx72m，两条窑每年平均消耗耐火砖在t以上。由于耐火砖的型号较多，且一般都是批量使用，换砖时很难做到精确地开箱更换，所以每年都会有不少数量的开箱散砖剩余，这些散落的耐火砖绝大多数会因为储存时间较长成为“废旧物资”被处理，造成了资金的浪费和环境的污染。为此，公司有针对性地对这部分耐火砖进行了开发使用。

1在三次风管转弯处砌筑耐磨墩

1．1问题

三次风管损坏最严重的部位是三次风阀门后入炉的转弯处底部(该处是方形管，如图1)，根据我厂的经验，该处新的厚度为mm的刚玉质浇注料，一般只能使用4-5个月就被磨透，如果施工质量差或者浇注料材质标准降低，使用寿命会更短。这是由于三次风阀门插入造成管道通风面积变小，风速提高，磨损力度增加。同时又由于阀门的阻挡以及所携带的熟料粉尘颗粒自身的重力作用，造成靠近底板处的磨损最严重。

1．2处理措施

正常情况下三次风阀门的开度在30％一50％，三次风管的通风面积有较多的富余量，所以，可通过增加弯管处耐火衬料耐磨层厚度来解决。在7年初检修期问对两条生产线的二次风管都做了如下处理：

1)剔除三次风管转弯处磨损的浇注料，再按照图纸设计重新修复。

2)施工拆模后，根据实际测量的冲刷高度和长度，在管道内部使用窑内剔除的部分形状较好的废旧硅莫砖和剩余的部分散砖紧贴着浇注料砌筑了一段0.8m高、4m长、0.2m厚的耐磨墩(如图2)，通过增加转弯处的耐磨层厚度提高该部位耐冲刷能力。

1．3使用效果

经过一年的实践汪明，改造十分成功，两条线没有发生转弯处磨穿漏风漏料的事件。8年大修时发现耐磨墩磨损比较严重但是还没有垮掉，耐磨墩后面的浇注料几乎没有磨损，表面的模板印记还在。这次大修仅更换耐磨墩。耐磨墩拆除更换容易，两人用时一个班就基本完成。与往年相比，两条线节约刚玉质浇注料7t以上，折合资金4万余元。

2砌筑篦冷机窑下料端直墙

2．1问题

1)由于固定篦板上覆盖着高温物料，直墙部位每次检修时都无法施工，等到积料温度降低以后又由于与篦冷机检修冲突不能清理，几乎都是待窑头以及篦冷机施工后才匆忙清理掉积料进行施工，养护时问最少；即便是专门安排了烘烤养护时问，还是不够充分，一旦投料以后该部位的温度很快上升到℃以上，容易造成浇注体内的大量水分急剧蒸发导致浇注料炸裂。6年和7年大修后都出现了窑升温后浇注料很快炸裂脱落，短时间内就造成了壳体烧穿漏料的事故。

2)在正常生产中由于空气炮的震动冲击和冷风吹扫，也使得直墙部位的浇注料早早地开裂，高温气体、粉尘通过开裂的缝隙进入到浇注料内部，造成硅酸钙板和锚固件烧损，最终造成浇注料损坏。

2．2处理措施

在8年初大修期间，我们首先将直墙部位烧损的部分浇注料剔除干净并找平，然后用耐火砖配合耐火胶泥砌筑耐火砖墙(见图3)。调整耐火砖墙厚度与原没计浇注料厚度相同，形成平面，耐火砖墙与浇注料边缘接茬处以及空气炮嘴处的缝隙使用耐火岩棉拌合胶泥塞实，防止飞灰进入。施工后即点火升温。

2．3使用效果

大修后一次点火成功，再没有发现浇注料炸裂脱落的现象，8年6月检修时该处耐火材料基本完好，耐火砖厚度平均在mm左右，几乎没有发生磨损，仅仅空气炮嘴处有轻微的松动，经过简单的处理后仍能使用，估计这部分耐火材料可使用2年以上。

与过去相比，这种改造减少了养护时间12h，杜绝了壳体烧漏现象，节约了防爆浇注料3t以上。

3其他应用

3．1代替耐火浇注料，解决浇注料短缺问题

7年3月份大修期间，窑头罩三次风管下斜坡浇注料出现了较大面积的烧损和脱落，属于计划外的工作量，浇注料出现了短缺。分析后认为，这部分的耐火材料要求条件不高，受力条件也很好，所以决定使用库存的部分散砖配合耐火胶泥进行砌筑；同时进行的还有分解炉出口直墙的部分浇注料，也是使用了废砖代替，解决了浇注料不足的问题。

3．2堆砌窑门内侧，减少飞灰从窑门底部缝隙外溢

窑门与窑门罩之间总存在一个较大的缝隙，顶部和侧面缝隙一般都采取耐火岩棉和耐火泥塞堵，但是底部缝隙则不能使用这种方法，所以很容易造成窑门内侧积存的飞灰通过缝隙漏出来，造成成堆的细灰堆在窑门下面。

采用在窑门内侧满边堆砌0.5m左右高的耐火砖，并在耐火砖底部铺一层耐火纤维棉垫层的方法解决了该问题。堆砌的耐火砖直接放在窑门门槛上并紧贴窑门，减少了细灰堆积的空间，使细灰尽量返回窑内，耐火棉则起到密封挡料作用防止泄漏，这样既不影响窑门关闭又杜绝了漏灰。

4结束语

“废旧”窑用耐火砖具有耐高温和耐磨的特性，在窑系统很多地方都可以灵活使用，尤其是在代替不定形耐火材料砌筑的时候更有着明显的优势，不用支模也不用养护，既缩短了检修时间，同时也避免了浪费。

机构：泰山集团水泥有限公司

作者：祝尊锋段锋

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