引言

窑炉是平板玻璃生产的核心设备，其直接决定着一个窑期的使用年限，同时影响着玻璃产质量及成本的控制。超白太阳能玻璃在熔化过程中其玻璃液有着良好的透热性，缩小了玻璃液深度方向的温度梯度，玻璃液总体温度高，黏度更小，流动性更强，对池壁侵蚀、冲刷更剧烈。为平衡窑炉整体寿命，设计上虽采取了加深池深，增加一层池壁密封料层等措施，但目前国内超白太阳能玻璃窑炉运行寿命一般为4～7年，池壁是影响窑龄的最大短板。本文通过分析超白玻璃窑炉池壁加剧侵蚀状况和机理，配合日常维护处理实践，找出提高窑炉运行安全及延长使用寿命的有效方法。

普通玻璃与超白玻璃窑炉池壁烧蚀对比

（1）全池壁蚀损严重，深度上不分上、中、下，区域上不分熔化区、澄清区；

（2）熔化区池壁砖缝从上至下“贯穿式”侵蚀，且断裂部位侵蚀明显严重，掏洞穿孔漏玻璃液风险大。

图1　普通玻璃窑炉料堆区池壁侵蚀外观图2　超白玻璃窑炉料堆区池壁侵蚀外观超白太阳能玻璃窑炉池壁维护实践

某司超白太阳能压延窑炉年点火投产，生产过程共分四次进行池壁绑砖。虽受投产初期改变冷却方式，绑砖相对提前，但该窑炉现安全运行已过9年，成为现有国内运行时间最长的一座超白太阳能玻璃窑炉。

（1）重视池壁冷却保护

超白玻璃窑炉池壁砖厚设计为mm，点火投产运行半年一直未开池壁冷却风，后在小炉区池壁上沿直接贴高mm的水包冷却再运行一年，但当移开池壁冷却水包检查时发现，热点区池壁上沿局部已出现较重渗透玻璃液现象，最终窑炉运行不到两年时间进行了第一次上半部池壁绑砖保护，相比正常时间提前了1～2年。由此可见，正确选择池壁冷却方式对保护池壁有着事半功倍的效果，而直接风冷仍是目前最优的方式之一。同时运行过程仍需严密监控池壁外表发红情况与外表温度变化，及时作出增加冷却风等优化调整。

（2）原池壁（未绑砖时）局部侵蚀隐患处理保护

在窑炉运行到4年时，巡检发现熔化澄清部后山墙池壁中部黏土保温砖砖缝有“挤牙膏”式渗漏玻璃液现；后用直径为60mm空心水钻头，加水钻取池壁外围黏土保温砖，分步、分层查找池壁侵蚀漏点；随着钻孔越接近漏点，孔内越发亮，并在钻到第4个孔时，刚钻进约一半，明显感到钻头已“不受力”，事后发现原黏土保温砖已被玻璃液侵蚀掉约40mm厚，抽出钻头时玻璃液直接满孔“外窜”，紧急插入水管“冷冻”，止住了玻璃液。经清理发现池壁掏洞大小约为mm×mm，蚀洞如图3所示；最后采取局部绑砖并加风冷却进行热修，绑砖如图4所示。因此，要保证超白窑炉池壁运行安全，必须通过有效检查，第一时间发现风险部位并提前作“钻洞”或“开槽”处理（清掉池壁砖缝外黏土砖），方便周围降温、人员观察与抢修。

图3　池壁侵蚀漏点图4　局部绑小砖

（3）分步多次池壁绑砖保护

目前该窑炉池壁先后分步四次进行绑砖保护。其中2#～4#炉上半部分池壁已是第三层直贴绑砖。按国内多层池壁绑砖操作方式有三种：①降低玻璃液面替换原绑砖；②水包（水管）“冷冻”玻璃液替换原绑砖；③不拆除原绑砖，直接外贴新绑砖。由于前两种方式会造成生产线全线停产及严重影响玻璃质量，同时操作风险难把控，故选择直接外贴。在窑炉设计时，专门加宽了挂钩砖尺寸，将胸墙托铁板相对外移近mm，为三层直接贴砖留足空间。目前第三层绑砖虽与脑墙托铁板有近20～30mm的重叠，但经设计“刀把”形间隙砖，留出冷却空隙，效果理想。可见，由于各区域池壁烧损情况与速度不同，窑炉池壁选择合适的绑砖时机非常重要。过早会加剧原池壁的烧损速度，反而带来不利；过晚绑砖操作安全风险极大。故分区、分步、多次进行池壁绑砖对于池壁保护有很好的实践意义。

结语

超白太阳能玻璃窑炉池壁“无厘头”的侵蚀，直接威胁着整个窑炉安全及使用寿命。究其原因主要是超白玻璃与目前池壁锆刚玉砖自身特性短板造成。因此，在建新超白窑炉时，需优先选择更先进的新型耐火材料加以解决，同时需对现用锆刚玉池壁砖侵蚀有充分认识，并在日常运行过程中有针对性进行保护与应急处理，并通过分步、多次池壁绑砖保护，最终达到窑炉安全运行及更长窑龄。

年第6期扫码

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