常压加热炉(F-)为立管立式方形加热炉，由F-A、F-B、F-C三台炉合成，共用一个对流室。炉管材质为5Cr-1Mo，蒸汽盘管材质为15CrMo，炉管焊接采用氩电联焊的焊接方法，背面充氩保护，5Cr-1Mo打底焊用H1Cr5Mo焊丝，填充盖面用R焊条；15CrMo打底采用H13CrMoA，填充盖面用R焊条。

由于炉管材料的液体金属流动性不如一般钢铁材料，焊接工艺不良时很容易发生未熔合现象。如果加大焊接电流以增大高温合金熔池金属的流动性，不但效果不大，而且还会造成过热的不良影响。为使熔合良好且有一定熔深，坡口设计应与结构钢有所区别，坡口角度应适当增大，根部钝边应适当减小。

焊接前应用丙酮清洗坡口，以防有害杂质对焊缝造成危害；焊接时，焊缝背面应充氩保护，氩气纯度不小于99.99%；引弧时应在坡口内，以免在坡口外引弧对母材造成伤害；炉管开始焊接时，不得将炉管组对时所用的工卡具拆除，至少焊接三层后方可拆除，以免由于外加因素产生的附加外应力，使焊缝产生裂纹；焊接时应采用小线能量和小截面焊道；底层焊接时，应采用小电流，使电弧垂直对准坡口中心，电弧应稍作摆动，保证坡口根部熔合良好。

底层焊接时，打底厚度要相对较厚，以免底层焊道强度不足，产生裂纹；打底完成经检验合格后，应及时进行次层的焊接，以防产生裂纹；次层焊接时，应采用窄焊道技术，从第三层以上，应采用多道焊接技术；焊接时，应逐层对焊缝外观进行检查；合格后方可焊接次层；多层焊时，应控制层间温度在℃以下，以防接头过热，焊缝热影响区晶粒粗大，使接头的强度下降；收弧时应填满弧坑，收弧时应先停弧，滞后停气，以防产生火口裂纹.