一、脱硫脱硝催化剂用途

　　1、电站专用烟气脱硝

　　为了控制NOX的排放总量，标准GB-规定燃煤发电锅炉除少数炉型外，NOX排放需低于50mg/Nm3(以NO2计)，给NOX的减排带来巨大的挑战。目前安装的以SNCR系统脱硫脱硝效率平均只有30%左右，很少达到40%以上，即使采取低NOX燃烧+SNCR技术，NOX的终排放仍高达mg/Nm3以上，现有的脱硫脱硝方法需要安装昂贵的SCR脱硫脱硝装置才行。如某MW机组的燃煤电站锅炉，采用低NOX燃烧+SNCR技术后，NOX的排放浓度仍达mg/Nm3。

　　2、焚烧炉专用烟气脱硫脱硝

　　焚烧炉排式垃圾焚烧炉燃烧的垃圾中皮革废料、织物废料较多。在未采取任何措施时NOX的排放浓度在～mg/Nm3之间；大多数情况下在mg/Nm3左右；炉膛上部的温度在～℃之间，蒸汽过热器前的烟温为～℃。炉膛出口处过量空气系数为1.6～1.7之间。采用脱硫脱硝催化剂方式的方法进行，脱硫脱硝效率达90%以上。排放完全达标，而且烟气中无NH3泄漏。

　　3、烧结专用炉烟气脱硫脱硝

　　新建烧结炉排烟中NOX常高于mg/Nm3，不满足新标准氮氧化物的排放不高于mg/Nm3的要求。传统的脱硫脱硝方法除向烧结料中加入尿素、石灰等添加剂外，目前没有经济有效的De-NOX控制方法，而采用SCR技术，投资与运行成本太高。采用脱硫脱硝催化剂进行高效催化，在现有烧结炉的基础上，风向不仅NOX减排量达到50%以上，而且PCDD/Fs也实现了减排量达30%以上的效果。如和废气循环脱硫脱硝相结合进一步提高NOX的减排效果。

4、玻璃窑炉专用烟气脱硫脱硝

　　目前根据国标GB-的要求，对年起新建的平板玻璃工业炉窑NOX的排放需要低于mg/Nm3（以NO2计）。某新建厂使用燃料，没有采用纯氧助燃时烟气中NOX排放达mg/Nm3，采用了纯氧助燃，烟气中NOX排放仍达到mg/Nm3；离mg/Nm3（以NO2计）的标准还很远。现有技术只能采用SCR脱硫脱硝，但是不仅需要先除尘、脱氯、脱硫，而且脱硫脱硝催化剂价格昂贵。

　　5、燃煤专用烟气脱硫脱硝

　　燃煤工业锅炉炉膛出口处烟气温度为℃，过量空气系数在1.50～1.55之间，燃烧褐煤，并有废油喷嘴，烟气中NOX的初始浓度在～mg/Nm3左右。采用有效的脱硫脱硝措施，不影响余热锅炉运行。

　　二、脱硫脱硝催化剂使用方法

　　1、计算好系统总溶液量，按照一定比例的量添加脱硫催化剂，并使其充分活化(活化时间为3-4小时)后补入系统。

　　2、将与烟气中的NOX在催化剂的作用下反应生成N2和H2O随烟气进入下级环保处理工序，并通过烟囱达标排放。

　　3、催化剂通过设置NOX在线分析仪及压力、温度测量仪表自动调节。

　　4、在脱硫脱硝催化剂溶液制备槽中加入软水、氨水(或纯碱液)制备出符合要求的溶液，然后打入系统。

　　5、直到整个系统各塔、槽液位正常为止；

　　三、脱硫脱硝催化剂使用注意事项

　　1、系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。

　　2、催化剂应避光防潮，保存的环境温度不宜过高。

　　3、悬浮硫及两盐含量应每2~3天分析一次(试验期)。

　　4、注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收。

　　5、应有专人负责催化剂的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中，防止因催化剂浓度波动造成脱硫效率波动。

　　6、脱硫催化剂在脱硫液中，理论上是不消耗的。但由于在生产过程中催化剂随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以经常向脱硫液补充合理数量的催化剂是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。

　　7、若用氨水为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水，用铜洗氨水时，要检查有无混入铜液，因对浮选硫泡沫有一定的影响。

　　8、变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好，也可以用氨水为吸收剂。

　　采用本公司的脱硫脱硝催化剂后，排烟中NOX的浓度降低到50mg/Nm3NO2。达到排放要求；不腐蚀余热锅炉受热面，不影响余热锅炉运行；烟气中无NH3逃逸；提高了这些应用领域的减排效果。