近年来，国网泉州供电公司大力实施电能替代，积极倡导绿色赋能产业升级，推广岸电入海、电窑炉制陶、以电制香等一系列措施，助力“清新福建”建设，为实现碳中和、碳达峰贡献电网力量。

岸电送上船港口天更蓝

码头岸边，蓝天碧水。近日，在石狮石湖港码头，国网福建电力铁军（泉州海丝之光）共产党员服务队走进泉州太平洋集装箱码头有限公司，对省重点工程岸电入海项目石湖码头5号、6号泊位用电情况进行回访，开展用电设备检查。

岸电入海是在陆地安装一套船用岸电系统，供船舶在靠港期间使用，替代原先的燃油发电，实现节能减排。

“油改电”之前，在石湖港边，龙门起重机作业时会发出很大的轰鸣声，起重机门框旁的小细管上方还会吐出一阵阵黑烟，环境污染和噪声污染较大。

为此，泉州供电公司积极推广电能替代，先后对石湖港24架轮胎式龙门起重机实施“油改电”。项目实施后，该港区吊装单箱能耗下降80%，相当于年减少油耗约吨，可减排二氧化碳吨。

为将岸电送上船，泉州供电公司完成3号、4号泊位及5号、6号泊位等港口岸电项目建设，为其提供可靠稳定的电源。同时，在3号、4号泊位使用50Hz/60Hz高压双频供电技术，实现国内、国外双重标准供电无缝切换。

据统计，石湖港岸电项目实现年减排二氧化碳.9吨，并减少了氮氧化物、硫氧化物等排放。

如今的石湖港，天空再也看不到黑烟，龙门起重机作业时也没有了噪音，天更蓝了，水更清了。

制陶改用电节能又减排

“早些年，德化用薪柴烧制陶瓷时，是用肉眼观察火苗颜色来掌握温度。再后面，用电窑炉烧瓷控温精准，一个工人就可以现场看管一条生产线。而如今，只要用手机App，无论人在哪里，都能实时对多条生产线进行自动化温度控制。”中昱陶瓷有限公司有关负责人介绍，烧瓷温度控制手段的变化，更像是德化陶瓷企业智慧升级的缩影。

电能作为清洁能源，正逐步替代“千年窑火”的位置，推动陶瓷产业绿色发展。年开始，基于提高生产效率的目的，泉州供电公司与中昱陶瓷、电窑炉专家，共同研究窑炉发热元件科技攻坚项目，不断提升窑炉节能效率与自动化控制水平。“烧一车（比如一立方米）的陶瓷产品需要的电费，原来要50多块，现在只要40多块。节省电费超20%，效益明显。”中昱陶瓷有限公司有关负责人表示，使用新型电热窑炉，无论是环保还是经济效率，都是立竿见影。今年来，泉州供电公司通过开展“百千万大走访”，采用电力大数据编制陶瓷行业产能经济看板，提供专属用能诊断分析报告，引导陶企优化用能方案，助力陶瓷产业绿色升级。该公司推行供电设备“以租代建”模式，使越来越多的陶瓷企业用上了电热隧道窑炉烧瓷。截至目前，德化县共有家陶瓷企业实现了“电烧瓷”，其中家用上了电热隧道窑，减少二氧化碳排放超10万吨。一组数据显示，年1至4月，德化供电公司完成售电量5.61亿千瓦时，其中陶瓷用电量2.84亿千瓦时，占总售电量比重50.62%。

电助香产业护一脉“香”承

“在东南亚地区，每销售3根香就有1根由永春生产。”

今年的五一，在永春中国香都香品产业园，来买篾香产品的游客络绎不绝，排成长龙。

假期刚过，在金丰香业生产车间内，工人们又开始忙碌起来，一边操作机械设备烘香，一边将成品打包。

泉州永春县达埔镇是中国四大篾香生产基地之一。在香品产业园，有制香企业近家，产品种类达多种，远销欧美、东南亚等国家和地区。

在以前，传统制香业大多采用手工方式，效率低，加上自然气候因素，产出的香易变差、变坏，容易造成污染。

为服务好篾香产业发展，泉州供电公司主动对接当地政府，根据达埔镇香产业的发展用电需求，将香企、香农用电列为电能替代推广重点对象，引导电气化技术改造，让更多家庭作坊走向规模企业。

“一开始，大家都觉得机械化生产，会影响到香的成品。后来我们才发现用电制香，能够精准控制烘香时间，不仅提高工作效率，还保证了香的品质。”金丰香业老板林进龙介绍。

为提高“电制香”普及率，泉州供电公司积极与市县农机部门联系沟通，推动制香机械纳入国家农机补贴政策范围，降低使用成本，减轻制香企业、作坊的负担，推广电气化制香。

以电制香，不仅让这门手艺一脉“香”承，助力香产业多元化发展，同时也减少生产中的环境污染，为美丽乡村营造良好环境。

今年以来，泉州供电公司完成电能替代电量9.11亿千瓦时，推动政府出台电费补贴等政策3项，助力电能替代推广。

电能替代是实现碳达峰、碳中和的重要途径。泉州供电公司深化新时代“双满意”工程，实施“清新福建·绿色赋能”行动，大力推广电能替代，让每一度电在为实现“双碳”目标中发挥最大的价值。（通讯员李毅鹏）

来源：闽南网

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