①施工前检查与确认。首先清理施工部位的灰尘等杂物，并与业主单位共同检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况，并要求业主共同确认。

对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，烧损严重的建议进行更换。

对挡砖圈脱焊的重新进行处理，对烧损严重的挡砖圈进行更换(挡砖圈原则上不低于50mm)。

对简体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理。

对筒体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨。

②锚固件焊接。焊接前，必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求，焊接间距为m×mm,“八字形”交错焊接，并做好膨胀处理需对窑筒体涂刷沥青的，必须待沥青干后方可进行浇注。

③支模。尺寸要准确，支设要牢固，不得存在缝隙，以防在振捣过程中出现漏浆现象。

④浇注料的攬拌、浇注。窑口浇注料需水量一般相对较小，需严格按说明书进行控制，以防影响质量。膨胀缝是在浇注过程中留设，切记不得遗漏，环向每mm设置一道纵向长度超过1m中间设置一道(尺寸：L×mm×5mm);

在浇注料与耐火砖连接处，应做好防水措施(采用五合板或塑料纸隔开),以防耐火砖受潮和浇注料失水，浇注完毕后12h内不得转窑。