合理的熔制制度是正常生产的保证。以往推广的池窑四稳作业(即温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳)曾对获得高产、优质、低消耗、长窑龄起了重要的作用。在连续操作的池窑内。沿窑长分成熔化带、澄清带、均化带和冷却带。各带有不同的要求，构成了总的制度要求。制定合理的熔制制度是正常生产的保证。对熔化能力、玻璃质量、燃料消耗、窑炉寿命等均有十分重要的意义。熔制制度包括温度、压力、气氛、界线、液面和换向制度。

温度制度一般是指沿窑方向的温度分布，用温度曲线表示。温度曲线是一条由几个温度测定值连成的折线。目前，测温点并不完全一致。一般选择容易测量的位置。图2-23是瓶罐玻璃在连续作业池窑中的熔制温度曲线。

温度曲线要满足熔化过程的要求和操作要求。有时也要顾及成形部分的要求。特别是玻璃澄清时的最高温度点(热点)和成形时的最低温度点是具有决定意义的两点。池窑的温度一般由仪表控制和自动调节。通常需要连续和定期控制的参数有：熔化部温度、冷却部温度、供料槽温度、玻璃液温度、燃料温度及助燃空气温度等。窑内温度决定于很多可变因素，必须调节影响窑内温度的各个因素，使温度相对稳定。马蹄焰池窑和纵焰池窑的温度波动较大(尤其是马蹄焰池窑)，一般不定温度曲线，只定热点的数值和位置。

(1)热点温度

从熔化速度、澄清效果看，希望热点数值尽可能高些。但它受到耐火材料和燃料质量的限制，还要和窑炉的使用期限相平衡。考虑到这些情况。目前热点值保持在(土lO)℃为宜，条件好时，还可作适当提高。

(2)热点位置

根据规定的泡界线位置来定热点位置。如果池窑满负荷时，则此时热点在泡界线之前;如果池窑负荷不足，即产量较小，投人的料很快就熔化，则此时热点在泡界线之后。马蹄焰池窑每换火一次，都要使窑内温度、热点位置、料堆和泡界线变动一次。可以从图2-24中看出。要达到成功的温度控制，就要考虑这些问题。要控制好换向时燃料的截断和开启时间、加料时间，换向结束后要迅速达到所定的温度值，减少温度的波动影响。

横焰池窑在熔化部的测温点，一般选择在小炉喷火口下挂钩砖或大喧处。也有采用光学高温计进行定期测量的。在熔化部采用固定式全辐射高温计较好，测温点选择三点即可，为可靠起见在最高温度处应装置两只高温计，每侧一只。有的在工作部也装置全辐射高温计。在蓄热室格子砖上部和供料道上，可采用铂崂-铂热电偶测量。在其他部位，如蓄热室格子砖底部、烟道等处.也应考虑装置热电偶测量温度。