绝大部分替代燃料使用后，烧成系统的热耗都会增加；低等级的替代燃料尤为如此。那么为什么使用替代燃料后，烧成系统热耗会增加呢？本文为你梳理。因素1：替代燃料中较高的水分含量替代燃料更高的水分含量意味着替代燃料的收到基低位热值会降低，但这不是导致热耗增加的原因。导致热耗增加的原因在于：替代燃料中水分的蒸发会增加单位熟料的烟气量，进而导致预热器出口温度的增加。这两方面均会导致预热器出口烟气带走热损失的增加，从而需要更多的燃料来补偿。因素2：替代燃料中较高的灰分含量如果替代燃料中灰分含量较高，那么意味着生产同样熟料的时候，需要的生料更少了，或者说料耗比会降低。由于单位熟料的烟气量基本固定（考虑灰分中CaO含量较低，单位熟料产生的烟气量包括碳酸盐分解产生的CO2和燃料燃烧产生的烟气），那么预热器中固气比就会降低，预热器出口的温度就会增加，从而增大了预热器出口的热损失。这也需要更多的燃料进行补偿。这类似于一些冷的生料没有从C2-C1换热管道喂入，而是直接喂入了分解炉，从而减少了这部分生料的换热。当然，并不是所有的替代燃料灰分含量会比煤粉更高，很多替代燃料的灰分很低。因素3：替代燃料的燃烧效果差与煤粉等化石燃料相比，替代燃料的尺寸大，这导致其燃烧速度较煤粉慢很多。在相同的控制参数下，替代燃料燃烧产生的CO浓度会更高，或者为了降低CO含量，需要的O2会更高，即增加预热器的拉风。两者的最终结果都是预热器出口的热损失会增加，从而需要更多的燃料补偿。因素4：替代燃料带入热量的波动替代燃料带入热量的波动来源于替代燃料热值（或成分）的波动，或者是喂入量的波动（由于很多替代燃料不好计量）。带入热量的波动所产生的效果与因素3相近，比如突然替代燃料带入热量增加，这会导致CO浓度增加，或者增加拉风降低CO浓度，无论如何都会导致预热器出口热损失增加。不过与因素3不同的是，即使替代燃料燃烧好，也可能会出现因素4的问题。因素5：替代燃料使用时更多的冷风带入替代燃料由于尺寸较大，当采用气力输送时，固气比会更低，输送空气量相对更大；如果采用机械输送，在喂入分解炉等位置时，需要在喂料通道设置翻板阀，而翻板阀处容易漏风。这相当于增加了送煤风，导致热耗增加。因素6：替代燃料引起更多的挥发性物质循环需要说明的是，往往并不是替代燃料自身成分导致的挥发循环，而是其较差的燃烧特性引起了局部CO浓度升高，导致硫挥发循环加剧，再叠加上氯的作用，容易出现结皮、结圈等不正常现象。当然，替代燃料本身氯含量很高的时候例外，需要考虑总氯的控制量小于g/t熟料（包括所有燃料和原料）。挥发循环扰乱了窑的正常运转，导致了单位熟料热耗增加。总结：上述这六个因素使得替代燃料带入的热量并不能全部被利用，通常只有70%-%左右被利用；对于热值＜0kcal/kg的低热值燃料，替代燃料热值的利用率会更低。cementwang

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